变频器切换到变频时出现“oc”过电流错误怎么回事？

变频器报警OC过流无非就两个原因：一是外部原因， 二是变频器本身的原因。

　　一、外部原因：
　　1.电机负载突变，或是电机卡死，引起的冲击过大造成过流。
　　2.电机和电机电缆相间或每相对地的绝缘破坏，造成匝间或相间对地短路，因而导致过流。
　　3.过流故障与电机的漏抗，电机电缆的耦合电抗有关，所以选择电机电缆一定 按照要求去选。
　　4.在变频器输出侧有功率因数矫正电容或浪涌吸收装置。
　　5.当装有测速编码器时，速度反馈信号丢失或非正常时，也会引起过流，检查 编码器和其电缆。
二、变频器本身的原因：
　　1.参数设定的问题：
　　例如加速时间太短，PID调节器的比例P、积分时间I参数不合理，超调过大，造成变频器输出电流振荡。
　　2.变频器硬件问题：
　　A)电流互感器损坏，其现象表现为，变频器主回路送电，当变频器未起动时 ，有电流显示且电流在变化，这样可判断互感器已损坏。
　　B)主电路接口板电流、电压检测通道被损坏，也会出现过流。电路板损坏可能是：
　　1)由于环境太差，导电性固体颗粒附着在电路板上，造成静电损坏。或者 有腐蚀性气体，使电路被腐蚀。
　　2)电路板的零电位与机壳连在一起，由于柜体与地角焊接时，强大的电弧 ，会影响电路板的性能。
　　3)由于接地不良，电路板的零伏受干扰，也会造成电路板损坏。

　　C)由于连接插件不紧、不牢。例如电流或电压反馈信号线接触不良，会出现 过流故障时有时无的现象。

　　D)当负载不稳定时，建议使用DTC模式，因为DTC控制速度非常快，每隔25微 秒产生一组精确的转矩和磁通的实际值，再经过电机转矩比较器和磁通比 较器的输出，优化脉冲选择器决定逆变器的Z佳开关位置，这样有制过电 流。

　　另外，速度环的自适应(AUTOTUNE)会自动调整PID参数，从而使变频 器输出电机电流平稳。

有可能加速时间短 把变频模式调节成 水泵模式试试

1、调整n1.09和N1.10
2、注意切换指令的下达时间和端子命令的有效时间。

你的切换工程好象不是自动控制的，是人手工操作变频器面板么？可否把电路图和把现有的设置参数，水泵的功率写出来。

刚T球回家，家里没有安装PDF阅读器。周一回公司帮你看看可能的原因，不好意思

你的系统在切换时肯定是切换信号先给的变频器下口的接触器再给的变频器停止信号，至少两个信号之间时间有差值，造成变频器失载过流报警;

1。每台泵的性能是不一样的，调整参数时要能满足所有泵。比如说“加速时间”，虽然都是一样的泵，但本身的阻力不可能完全相同，所以要调整加速时间，来适合每台泵。
2。还有个可能，第二台泵的单向阀坏了，diyi台泵运行后导致第二台水回流，让电机反转，所以启动第二台时，报电流错误。

看线序有没有错导致电机反转，
有一点还没有明白，一台变频器控制两台水泵，当启动水泵转工频后。变频器是否是马上停止。用的什么命令？启动第二台电机时是否变频器处于停止壮态？工频转变频停机时变频器参数有没有设置转速追踪？