硝化成热搜，安全是ZD！

2020年7月31日至8月1日ZG化学品安全协会硝化分会成立大会暨DY届DY次理事会议在浙江省绍兴市上虞区顺利召开。应急管理部、浙江省应急管理厅、绍兴市应急管理局、上虞区人民政府相关人员以及ZG化学品安全协会相关负责人出席大会并发言。

康宁反应器技术成为硝化分会首批入会会员！

1.webp.jpg 硝化分会成立现场图

硝化协会成立主旨

成立硝化分会旨在团结广大会员单位，做好政府技术支撑，加强行业自律，促进企业交流，推广先进技术，研编行业标准，培养高素质人才，及时发现新情况新问题，了解科技新趋势，及时把握行业发展动态和政策动向，为行业发声，为行业安全发展聚力，引导和推动硝化行业安全发展。

微通道反应器技术与硝化行业

一、硝化行业痛点及趋势

众所周知硝基化合物广泛应用于农药、医药、zha药、染料、化纤及橡胶等的生产，是一类非常重要的有机化工原料。硝化反应在小试或者中试时，反应器较小、物料均匀、反应温度好控制。一旦工业化，情况就完全不一样，风险会大大增加：

反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。如果遇到设备故障或水电停止的情况，热量分布不均，爆炸难以避免；例如：苯酚类的硝化过于剧烈导致产生大量的多硝化物，以至于能看到明火；
反应物料活性很高，对热不稳定，容易分解，具有燃爆危险性；
硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸；
生成的多硝化产物、副产物具有爆炸危险性。
例如：醇类硝化，产生大量氧化气体导致反应器超压而爆炸。

为了实现本质安全的生产，进行工艺创新、提升自动化水平已经成为业内普遍共识！连续硝化技术已列入《产业结构调整指导目录（2019年本）》鼓励支持类推广应用技术。

微通道反应器技术被认为是21世纪一项颠覆性化学合成技术，在多个领域已经实现了化学品的连续合成生产；是硝化工艺创新的shou选，与传统的间歇反应釜合成工艺技术相比，

本质安全：微通道反应器持液量低，物料停留时间短，爆炸性混合物产生的概率大幅度降低。康宁反应器材质选用了康宁耐压、耐温、耐腐蚀的特种玻璃和化学稳定性ZY的康宁Unigrain™ 碳化硅（SiC），保证了AFR强有力的抗热冲击能力和非常低的爆炸冲击波（康宁G4生产型反应器60公分爆炸试验证明，其测到的冲击波程度在安全范围内）；
传质传热效率高：微通道反应器具有良好的换热和传质特点。尤其是康宁反应器独特的心形通道和换热层设计使之具有极高的单位体积换热面积，为优质传热提供了保证；
反应选择性高：微通道反应器高热导率和极低热膨胀系数的碳化硅材质可以使反应体系在非常温条件下进行，加上反应时间短，物料混合更均匀，反应效率高，可以选择更安全的反应底物和溶剂；
微反应技术可以节省空间、人力、时间和成本；
反应体系稳定，效率高：反应温度和时间能够精确控制，有利于提高收率和选择性，自动化程度高。可以制备品质稳定，杂质的种类减少，含量稳定的产物。

二、微通道反应技术在硝化行业的工业化

多年来如何让将微反应技术应用于硝化工艺的放大生产是业内专家的关注ZD！

康宁反应器技术致力于微反应器技术的发展，通过对通道形状的优化设计，康宁通道尺寸已经延展到毫米级，且能保持微反应器特性，以满足工业化生产的需求。尤其适用于难混合、强放热、难控制的多相快反应，及中间体不稳定，易燃易爆反应。