(1)
配料/加工步骤
|
(2)
确定在这步中引入的,控制的或增加的潜在危害
|
(3)
潜在的食品安全危害是显著的吗?(是/否)
|
(4)
对第3列的判断
提出依据
|
(5)
应用什么预防措施来防止显著危害?
|
(6)
这步是关键
控制点吗?
(是/否)
|
蘑菇原料验收
|
生物危害:
金黄色葡萄菌
|
是
|
运输过程未采取温度时间控制及密封的塑料袋能导致金黄色葡萄菌毒素产生
|
装菇采用透气无毒塑料栏,运输时间控制6小时内
|
是
(CCP1)
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化学危害:
农药残留
|
否
|
蘑菇种植过程中没有使用农药
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|
|
|
物理危害:无
|
|
|
|
|
|
漂洗
|
生物危害:
致病菌繁殖
|
否
|
按工艺要求不可能发生致病菌大量繁殖
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|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
预煮
|
生物危害:
致病菌残留
|
否
|
按工艺要求可以杀死部分致病菌,后有高压杀菌
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
冷却
|
生物危害:
致病菌繁殖
|
否
|
使用流槽冷却时间短不可能发生
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
分级
|
生物危害:
致病菌污染
|
否
|
通过SSOP控制
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
修整
|
生物危害:
致病菌污染
|
否
|
通过SSOP控制
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
|
|
|
生物危害:
致病菌污染
|
否
|
通过SSOP控制
|
|
|
切片
|
化学危害:无
|
|
|
|
|
|
物理危害:无
|
|
|
|
|
(1)
配料/加工步骤
|
(2)
确定在这步中引入的,控制的或增加的潜在危害
|
(3)
潜在的食品安全危害是显著的吗?(是/否)
|
(4)
对第3列的判断提出依据
|
(5)
应用什么预防措施来防止显著危害?
|
(6)
这步是关键
控制点吗?
(是/否)
|
洗罐
装罐
|
生物危害:
致病菌污染
致病菌残留
|
否
是
|
通过SSOP控制
装罐量超过*大装罐量将导致杀菌不足,使致病菌残留。
|
操作工罐罐过磅
检验员每30分钟抽检
|
是
(CCP2)
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
灌 汤
|
生物危害:无
|
|
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:
有害杂质
|
否
|
通过SSOP控制
|
|
||
封口
|
生物危害:
致病菌二次污染
|
是
|
封口密封**会使杀菌后的罐头再次污染致病菌。
|
“三率”检验和逐罐目测封口缺陷。
|
是
(CCP3)
|
化学危害:
润滑油污染
|
否
|
通过SSOP控制
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
装篮
|
生物危害:无
|
|
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
(1)
配料/加工步骤
|
(2)
确定在这步中引入的,控制的或增加的潜在危害
|
(3)
潜在的食品安全危害是显著的吗?(是/否)
|
(4)
对第3列的判断提出依据
|
(5)
应用什么预防措施来防止显著危害?
|
(6)
这步是关键
控制点吗?(是/否)
|
杀 菌
|
生物危害:
致病菌残留
|
是
|
如果杀菌温度或时间不足,则致病菌可能存活。
|
充分的杀菌时间和温度。
|
是
(CCP4)
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
冷 却
|
生物危害:
致病菌再污染
|
是
|
冷却水余氯控制 不当,则致病菌可能再污染。
|
监测冷却水余氯含量≥0.5PPM
|
是
(CCP5)
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
擦 罐
|
生物危害:
致病菌再污染
|
否
|
通过SSOP控制
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
入 库
|
生物危害:无
|
|
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
打检包装
|
生物危害:无
|
|
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
贮 存
|
生物危害:无
|
|
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
交 付
|
生物危害:无
|
|
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
]
|
|
|
|
|
|
(1)
配料/加工步骤
|
(2)
确定在这步中引入的,控制的或增加的潜在危害
|
(3)
潜在的食品安全危害是显著的吗?(是/否)
|
(4)
对第3列的判断提出依据
|
(5)
应用什么预防措施来防止显著危害?
|
(6)
这步是关键
控制点吗?
(是/否)
|
柠檬酸进厂验收
|
生物危害:无
|
|
|
|
|
化学危害:
化学污染
|
否
|
无发生的历史
|
|
||
物理危害:
异物混入
|
否
|
无发生的历史
|
|
||
食盐进厂验收
|
生物危害:无
|
|
|
|
|
化学危害:
化学污染
|
否
|
无发生的历史
|
|
||
物理危害:
异物混入
|
否
|
通过SSOP控制
|
|
||
配汤
|
生物危害:无
|
|
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:
有害杂质
|
否
|
通过SSOP控制
|
|
||
空罐进厂验收
|
生物危害:
致病菌二次污染
|
是
|
不合格空罐可使杀菌后产品受致病菌污染。
|
接收经CCIQ登记厂的空罐,并每批进厂检测“三率”、接缝和外观质量。
|
是
CCP6
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
选罐
|
生物危害:
致病菌污染
|
否
|
通过SSOP控制
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
(1)
配料/加工步骤
|
(2)
确定在这步中引入的,控制的或增加的潜在危害
|
(3)
潜在的食品安全危害是显著的吗?(是/否)
|
(4)
对第3列的判断提出依据
|
(5)
应用什么预防措施来防止显著危害?
|
(6)
这步是关键
控制点吗?
(是/否)
|
厂验收
罐盖进
|
生物危害:
致病菌污染
|
否
|
通过SSOP控制
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
选盖
|
生物危害:
致病菌污染
|
否
|
通过SSOP控制
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
罐盖打(喷)印
|
生物危害:
致病菌污染
|
否
|
通过SSOP控制
|
|
|
化学危害:
油墨污染
|
否
|
通过SSOP控制
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
||
纸箱进厂验收
|
生物危害:无
|
|
|
|
|
化学危害:无
|
|
|
|
||
物理危害:无
|
|
|
|
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