工序 | 主要加工步骤 | 确定潜在危害 | 危害是否 显著 | 判定依据 |
1 | 原料验收 | 生物性:生长过程中细菌污染 化学性:生长过程中农药污染 物理性:机械损伤 | 是 | 原料是决定整个后道工序的关键,有些细菌毒素和残留农药不能在后道工序中去除 |
2 | 预处理(护色、预煮) | 生物性:微生物污染 化学性:褐变、硫的残留 物理性:机械损伤 | 是 | 预处理过程是影响终产品质量的关键因素 |
3 | 挑选、整型 | 生物性:微生物污染 化学性:无 物理性:混入杂质 | 否 | 保持人员卫生,使用不锈钢操作工具并能定期消毒右消除危害,且后道工序中还有杀菌工序 |
4 | 漂洗 | 生物性:微生物污染 化学性:洗涤用水对蘑菇造成污染 物理性:无 | 否 | 洗涤用水符合饮用水标准即可降低危害,且后道工序中还有杀菌工序 |
5 | 计量装罐 | 生物性:微生物污染 化学性:无 物理性:重量不足 | 否 | 后道工序中的杀菌工序可消除其危害,装罐严格计量,且即使重量不足也不危害人体健康 |
6 | 真空封口 | 生物性:致病菌二次污染 | 是 | 封口**,泄漏 |
化学性:润滑油污染 | 否 | SSOP控制 | ||
物理性:无 | | | ||
7 | 杀菌冷却 | 生物性:杀菌不足,致病菌生长繁殖 | 是 | 杀菌成功与否是影响产品 |
化学性:无 物理性:无 | 否 | 质量的重要因素 通过循环水冲淋冷却即可避免产生危害 |
(1) 关键控制点 | (2) 显著危害、 | (3) 对每种预防措施的关键限值 | 监控 | (8) 纠偏 | (9) 验证 | (10) 记录 | | ||||
(4) 监控对象 | (5) 监控方法 | (6) 监控频率 | (7) 监控人员 | | |||||||
空罐/盖验收 CCP1 | 空罐/盖有严重 缺陷损伤、化学残留、润滑油和外来物质 | 合格供应商产品合格证 企业验证报告 | 合格供应商产品合格证 企业验证报告 | 审阅核对 检验检测 测量 计算 目测 | 逐批 | 接收人员 质检人员 | 拒收无产品合格证的产品或随机抽样检测评估 | 空罐进厂验收记录 空罐进厂解剖记录 | 每批审核记录 每批抽样检测空罐的完整性 | | |
原料验收 CCP2 | 过度使用农药使原料中的农药残留超标。 重金属超标。 | 供应商提供合格证明。 企业验证证明。 | ①供应商的合格证明。 ②企业验证证明。 | 审核核对 送检样品 | 逐批审核合格证 不定期检测验证 | 接收人员 质检人员 | 拒收无合格证的原料。 拒收验证不合格的原料 | 原料收购前调查、验证;原料进厂时审核;不定期检测验证 | 原料调查记录 原料验证记录 | | |
封口 CCP3 | 罐体卷边结构不符合要求,导致罐体泄漏,致病菌二次污染 | 迭接率≥50%, 紧密度≥60% 完整率≥50%, 卷边外观无严重缺陷(如快口、假封、大塌边、跳封等) | 1、封口结构 2、卷边外观 | 投影仪测量 计算 游标卡尺 目测 | 1、首罐检测 2、连续目测监控 3、目测每半小时一次 4、解剖检测每2小时一次 | 质检员 操作工 | 封口发现严重缺陷,应立即停车校车,校车合格后方可生产。 将上次检测后的产品隔离,评估 | 审查当日记录 定期校准游标卡尺 商业无菌检验 对罐头作完整性评估 | 1、封口目测记录 2、二重卷边解剖记录 3、罐头完整性评估 4、校车记录 | | |
(1) 关键控制点 | (2) 显著危害、 | (3) 对每种预防措施的关键限值 | 监控 | (8) 纠偏 | (9) 验证 | (10) 记录 | |||||
(4) 监控对象 | (5) 监控方法 | (6) 监控频率 | (7) 监控人员 | ||||||||
杀菌 CCP4 | 不适当的杀菌及排汽规程可能导致杀菌不足,使致病菌残留。封口到杀菌时间过长,可能导致大量微生物繁殖,其中一些微生物即使在杀菌后也可能残留。罐头初温低于规定限值,原杀菌规程不能完全杀灭致病菌 | 1、严格按杀菌操作规程操作 2、严格按工艺规程控制封口到杀菌之间的时间 | 1、杀菌温度、时间和压力 2、罐头初温 3、封口到杀菌之间的时间 | 1、杀菌自动记录仪和手工记录 2、温度计测量 3、计时表计时 | 1、杀菌过程中连续监控 2、每缸检测 3、每日检查 | 杀菌操作工 质检员 | 1、杀菌温度、时间,罐头初温出现偏差延长杀菌时间。产品另放,评估处理 2、封口到杀菌时间超过1小时的产品另放做商业无菌检验后评估处理 | 每年定期校验温度计、压力表 审查当日记录 罐头商业无菌 | 1、杀菌手工记录 2、杀菌自动记录 3、纠偏记录 | ||
冷却 CCP5 | 致病菌二次污染 | 严格按杀菌冷却水余氯配制规程操作 冷却排放水余氯含量≥0.5ppm | 冷却水余氯 | 逐缸检查余氯含量 比色测定仪 | 每天对冷却水验证一次 每缸冷却排放水 | 化验员 操作工 | 杀菌冷却水余氯含量不足时应将该缸隔开进行保温试验后评估 | 1审查每日杀菌记录 2、每天对冷却水验证一次 3、每班产品做商业无菌检验 | 1、杀菌操作记录 2、冷却水验证记录 |
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