基恩士3D测量助力电池制造新发展

面向TWh时代，动力电池产能大规模扩充，电池企业对电池产品安全、性能、品控的要求越来越高。其中，动力电池生产效率提升和极限制造的要求，对机器视觉在检测精度、检测速度、图像传输、缺陷分析等方面提出了更高的要求和挑战。 

一个明显的变化是，传统的2D机器视觉技术已经无法满足动力电池在制造工艺革新和缺陷检测升级的需要。例如，在电芯顶盖焊工序涉及到的炸点、断焊、凸起、凹焊、断差、针孔、偏移、裂纹、翻边等缺陷检测方面，2D机器视觉技术就显得有些力不从心。

3D视觉凭借着在传统2D视觉的基础上增加了物理空间的深度信息，在动力电池领域已迎来规模导入期。成为锂电机器视觉的重要组成部分。

基恩士LJ-X8000轮廓仪解决方案覆盖从 电芯到PACK，电芯顶盖焊接检测、电芯外观检测、模组焊接和PACK组装等多工艺环节，为锂电行业客户打造完整的动力电池3D视觉方案。

3D检测应用

顶盖焊接检测

检测内容：顶盖焊缝检测，防止缺陷，保证气密性和电池可靠性

型号:LJ-X8080,检测方式：线激光3D扫描

检测要求：速度200mm以上，Y方向0.02mm，X方向0.02mm，采样10khz，线宽30mm，Z视野范围5.5mm

密封钉焊接外观质量检测

密封钉焊接外观质量检测，防止漏液

型号：LJ-X8060,3D线激光3D扫描

检测要求：针孔0.1mm*0.1mm

Busbar焊接检测

检测要求：0.1-0.2mm深度的焊缝外观

检测型号：LJ-X8200，LJ-X8080，线激光3D扫描