提高产能，节省成本！无目镜光学技术助力MLCC

片式多层陶瓷电容（MLCC） 是由印好电极（内电极）的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层（外电极），从而形成一个类似独石的结构体，也被成为独石电容器。



MLCC产品尺寸小、精度高，便于自动贴片机GX率装配；端电极为三层电极，适合波峰焊和回流焊；介电体与外表为同种材料，环境条件影响小，高绝缘电阻，高可靠性。多重特点使其适用于通讯、计算机、家用电器和仪器仪表等众多电子设备。
得益于近年来蓬勃发展的移动通信及互联市场，对高性能MLCC的需求与日俱增，MLCC不断向微型化、高叠层、大容量化、高可靠性和低成本化方向发展，这对原材料、工艺设备及工艺技术提出了很大的挑战。



面对如此庞大的市场需求，如何提高产品质量，提高可靠性，同时降低成本，是MLCC生产企业抢滩市场的重要竞争力。
为了满足稳定GX的使用要求，MLCC的质量要求当然非常严格。如何避免MLCC的失效？让我们来看看厂家的解决方案。

MLCC在生产中可能出现空洞、裂纹、分层，MLCC内在可靠性十分优良，可以长时间稳定使用。但如果器件本身存在缺陷或在组装过程中引入缺陷，则会对其可靠性产生严重影响。例如，MLCC在生产时可能出现介质空洞、烧结纹裂、分层等缺陷。分层和空洞、裂纹为重要的MLCC内在缺陷，这就要求生产者层层把关，在每道工序、每个工艺环节都做到严格质量控制，并对其产品进行定期抽样检测等来保证。







MLCC切断工程，就是压着bar切割形成单个制品的工程，工艺参数的选择（台温、刀温、刀深度、速度）对于产品的质量非常重要。稍有疏忽，就有可能造成质量问题。例如：产品尺寸不一致影响封端时（掉板、卡板）编带时卡带或翻片及给客户是使用带来不便；外观质量缺陷导致后续工序产品外观质量差（瓷损、露电极），对产品可靠性及耐压产生不良影响。

怎样解决这种问题呢？答案是采用Lynx EVO人机工学无目镜体视显微镜进行切断后观察

Lynx EVO具有大视场、高景深、高清立体图像的特点，能轻易发现各类质量缺陷：
切断后表面质量缺陷；
切断后截面中内电极拖边，或者变形；
从产品切割截面可看出切刀的痕迹走向；
检查因切断刀片材料性能导致产生的较大缺口，摩擦系数，切面是否干净


Lynx EVO同样可运用于生产线的抽样检查。灵活多样的支架选择， 可适应不同生产环境的要求。在质检环节，Lynx EVO当然可以大显身手。质检人员可以采用Lynx EVO进行烧结后表面观察。通过Lynx EVO在盛有数百计的小型MLCC托盘中观察每个样品，质检员在观察样品同时用镊子轻轻敲打托盘，以产生振动，方便MLCC翻面观察，发现电容存在裂纹、烧结后颜色不对等不良品，即用镊子挑出。Lynx EVOZ高可达128mm的工作距离， 方便手眼配合，使用镊子等工具进行手部操作。


Lynx EVO独有的人机工学优势，帮助MLCC企业生产部门及质检部门提GX率。操作人员可持续长时间观察样品，也无需担心肩颈疲劳、用眼问题。良好的人机工学性能，不仅仅令使用者获得舒适的工作体验，更可令MLCC生产企业提高生产效率，提高产品质量，全力以赴面对庞大市场需求及高质量要求的挑战，迎战电子行业新高峰！