同步发电机失步,特别是失步时间较长,电机过热而烧坏电机转子、定子线圈,并伴随发生电机异声、电流表指针打到头的现象。
引起同步电机失步的主要原因如下:
①操作机构检查或调整试验中存在问题;
②检修时,油开关操作机构动作失灵造成振动,从而使电动合闸机构跳闸;铁芯在铜套里活动不灵活,制造时孔不圆,铁芯和铜套在孔内松动;
③负载太大以至于转子转不动。
同步电机失步预防措施如下:
①保证操作机构的检查及调整试验的质量;
②密切注视同步电机的电流异常变化、温升和异常响声;当电机容量大、负载太大以至于发生失步事故时,应尽快切断电源,以避免因通过定子电流很大而使电机过热,以致烧坏。