工厂废气二氧化硫的处理

脱硫技术按吸收剂的不同分氨法脱硫和钙法脱硫，已在实践中成熟可靠的烟气脱硫技术主要包括湿式石灰石——石膏法、湿式氨——硫铵法等。结合ZG国情和两种方法的综合效益比较，目前氨法是更适合ZG，更适宜推广应用的脱硫方法。
1脱硫效率
石灰石-石膏法的脱硫效率一般在90%左右，要想达到很高的脱硫效率，必须控制钙硫比例（Ca/S=1.0:1.3），同时受烟气流速及气流分布情况的影响较大，因此不易控制。
氨法采用液氨、废氨水作脱硫剂，极易与烟气中的SO2反应，受烟气流速的影响较小，不论烟气中SO2的浓度高低，均可达到很高的脱硫效率（95%以上）。
2结垢问题
石灰石-石膏法很容易结垢，其结垢机理为：
石膏终产物超过了悬浮液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁、管道结垢。
吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。而高pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。在碱性pH值时运行会产生碳酸钙硬垢。
氨法采用液氨或废氨水作脱硫剂，生成的副产物硫酸铵易溶于水，通过pH值控制就可以调整硫酸铵颗粒的结晶大小，系统不易结垢。
3能耗
石灰石-石膏法采用石灰石作脱硫剂，必须把石灰石制成浆液，因此电耗极大；且该法有废水排放，因此需要不断补充水。
氨法的脱硫剂本身就是液体，因此配置起来非常方便或不需配置（采用废氨水时），故所需电耗较少；整套系统工艺水循环无废水排放，因此水耗较少。
4二次污染问题
石灰石-石膏法有废水、废渣、废气排放，且不易处理；另外脱硫副产物-石膏无论纯度、抗压抗拉强度、含水率均无法与天然石膏竞争，不得不占用大量的土地作为废料处理，而这些石膏大量堆放、分解造成的二次污染，对气候、土壤、植物和人类健康带来危害。预计到2010年，脱硫石膏和化工副产品石膏将超过1亿吨。有专家呼吁，如果湿式“石灰石-石膏法”继续作为未来烟气脱硫主导工艺的话，脱硫石膏贻患必将成为继二氧化硫、氮氧化物后的又一大污染源。
氨法作为一种循环完全吸收法，在反应过程不会产生废水、废渣、废气副产物-硫酸铵是化肥原料，在我国属于紧缺产品，具有极为广阔的市场前景，可以为企业带来显著的经济效益，是一种典型的“变废为宝、综合利用、循环经济”项目。
5综合运行成本
石灰石-石膏法是一种典型的资源消耗方法，每年的运行成本极高，甚至高于国家实施的上网脱硫电价补贴额度。
氨法作为回收法的代表，仅副产物回收给企业带来的经济效益基本上就能抵消脱硫运行成本，甚至有盈余，这还不包括脱硫电价的补贴，因此可以很快收回初期投资。
综上，在我国，尾气氨法脱硫技术具有很好的发展前景。氨法脱硫技术具有高脱硫率、副产硫酸铵化肥、系统简单、节省占地面积等优点。该技术用于脱除硫酸尾气中的二氧化硫具有广泛的应用价值。
从经济技术角度看：若采用石灰石-石膏法将生成大量硫酸钙和碳酸钙固体废弃物和废水，难以处理。因此，采用氨法脱硫脱碳净化工艺，其副产品是硫酸铵和碳铵，正是ZG广大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以单独使用，也可以和其他营养元素一起做复合肥料，有着广阔的市场需求。因此，采用氨法脱硫是非常合理的选择。