涤纶织物的载体染色工艺设计

【涂料轧染助剂的筛选】

涂料轧染的关键助剂是粘合剂，但仅有粘合剂并不能使阔幅涂料轧染产品达到满意的结果。例如为了提高涂料轧染产品的色牢度，需要选用环保型的交联剂。为解决涂料染色的手感，需要用柔软剂。为改善涂料染色泳移问题，需用防泳移剂。甚至为阻缓染色时粘合剂粘搭辊筒，还需选用防粘结剂。这些助剂相互间要有良好的共容性，才能相互配伍，从而使染液有良好的稳定性。

涂料色浆

涂料染色的着色剂，就是以有机颜料和无机颜料与一定量的水、表面活性剂、保湿剂，经合理复配并经高速分散的研磨后，制得的颜料细小颗粒状悬浮浆状体，称之为涂料色浆。颜料粉的选择、分散后颗粒粒径的分布、颜料颗粒的晶形、折光指数、杂质含量、颜料的耐酸碱、耐氧漂、耐氯漂和耐溶剂、耐日晒的性能等均与染色有着密切关系。涂料轧染要考虑鲜艳度、着色力、遮盖力、色牢度，特别是耐刷洗牢度等纺织品内在质量指标。经涂料轧染小样试验，涂料颗粒的粒径之Z佳范围应在0.25~0.5μm之间，在此范围内涂料的着色率往往较高，摩擦及刷洗牢度均有提高。如粒子过细，虽然耐摩耐搓洗，但容易在溶剂内扩散，使粘合剂膜抗溶性能差。又由于折射关系，对色光的鲜艳度、给色量均有影响；粒子过粗不耐摩，不耐刷洗、易发生凝聚现象，使涂料的储存稳定性差。所以涂料粒子大小，对染色均匀性、色牢度有着密切联系。为此我们对涂料轧染色浆进行筛选，主要从四个方面考虑：涂料色浆得色量，染色均匀性，涂料刷洗、湿摩擦牢度，产品单位成本。经过我们实际应用表明，汽巴SPD型涂料色浆和德国司达HF型涂料色浆综合上述效果是Z佳。

【涂料染色粘合剂】

涂料染色用的粘合剂是一种高分子成膜物质，即丙烯酸类或聚氨酯类或丁二烯类等高分子，通过交联成膜，使涂料微粒粘附于织物表面，其成膜性能的优劣，直接影响染色牢度与手感，以及染色匀染性和配伍性，因此涂料轧染用的粘合剂要求如下：

= 1 \* GB3 ①低粘度，高粘结力，耐干洗和水洗，特别是耐刷洗和湿摩牢度。

= 2 \* GB3 ②成膜速度要慢，成膜温度要高，成膜后应无色透明，要耐剪切力。

= 3 \* GB3 ③能和各种辅助助剂相配伍，匀染性好，配制的染色工作液稳定性好，不能有沉淀物析出。

涂料轧染的特点是简化工艺，减少污染，节约能源，降低成本，因此选用的粘合剂要能和涂料色浆、交联剂、防泳移剂、柔软剂同浴才能达到上述的目的。

【涂料染色柔软剂】

在涂料轧染过程中，选用柔软剂一是能改善涂料染色手感；二是不影响染色牢度；三是能和染液中的各种助剂相配伍。一般不太容易。有机硅阳离子柔软剂同浴性差，而非离子或阴离子硅类柔软剂手感差，亲水性204硅油虽有较好的相容性，但手感只软不滑。经实验涂料轧染采用二浴法，在涂料染色焙烘后，再浸轧阳离子氨基硅油柔软剂，发现涂料轧染色牢度略提高。

【涂料染色的防泳移剂】

涂料轧染防泳移剂问题，应从三方面考虑，首先是涂料色浆本身颗粒大小在应0.2~0.5μm之间，才能有优良的鲜艳度及刷洗牢度，以及分布状况;其次是控制烘干温度，对匀染影响比较明显，这是因为涂料染液本身对纤维无亲和力，而是靠粘合剂吸附在织物的表面，因此在烘干过程中，由于织物上水份不规则的汽化，使涂料微粒分布不匀，在烘干前及烘干时，涂料在织物表面移动，从而造成泳移。染液中加入防泳移剂能YZ涂料微粒的泳移，使染色均匀。适宜于FWT粘合剂配套的防泳移剂有PT、PA等，它们都属丙烯酸多元共聚物，其用量在10~15克/升。

【生产应用工艺】
= 1 \* GB3 ①．织物名称：40s×40s 110×90 102″纯棉府绸

= 2 \* GB3 ②．工艺流程：
半制品→染色打底机→焙烘→整理定型→（轧光）→预缩→成品。

= 3 \* GB3 ③．工艺条件：浸轧（均匀轧辊，轧余率60%）→红外线预烘→热风烘干（一室≤70℃，二室≤100℃）→焙烘→（165℃ ，2分30秒）

= 4 \* GB3 ④．配方：

粉 红
Ciba 涂 料 SPD—300 15克

BASF粘合剂 FWT 80克

Ciba防泳移剂 PT 10克/升

果 绿

Ciba 涂 料 SPD—700 15克

BASF粘合剂 FWT 80克

Ciba防泳移剂 PT 10克/升

中 兰

Ciba 涂 料 SPD—600 15克

BASF粘合剂 FWT 80克

Ciba防泳移剂 PT 10克/升