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冻干工艺优化方法之退火工艺设计(二)

四环福瑞科仪科技发展(北京)有限公司 2021-10-29 15:34:47 510  浏览
  • #01 退火工艺参数的设计:

    依据预冻过程和退火的原理可知,退火涉及三个关键工艺参数:退火温度,退火维持时间,退火后降温时间。

    根据热力学原理,退火温度应高于最大浓缩液玻璃化转变温度(temperature of vitreoustransformation) Tg’,因为只有高于此温度时,已固化的非晶相才会回复成溶液状态,促进非晶态溶液中的水和其他物质重新结晶。有的文献认为应小于或等于共熔温度,因为在此温度才更有利于重结晶,而有的重结晶现象可以直接在热分析图谱中直接看到。因此DSC热分析是研究退火条件的重要手段。

    甘露醇/蛋白溶液DSC分析曲线

    退火维持时间,应该由溶质的结晶性质,退火的温度和装载高度等诸多因素决定,因此目前还没有合适的数学模型。

    #02 退火的意义:

    退火能够促进结晶增长,扩大升华孔道,减小升华阻力,缩短冻干时间,并且容易获得优雅的外观。有实验研究表明,2%甘露醇冻干后的横截面,在-3℃退火4小时后,孔径由原来90μm变成了120m孔,初次干燥时间由1030min减小到790min。(以下两组照片能明显看出不同预冻速率冻干后粉饼区别)

    初次冻结过程由于成核温度的差异产生不同的晶粒形态和大小,从而使升华干燥不均匀,退火过程中的重结晶可减小这种差异,使产品更加均一。

    退火过程能够释放出非晶态中可结晶物,提高非晶相Tg’,如甘氨酸和蔗糖(1:1)配方在-20°℃下退火,可使甘氨酸结晶析出,产品的Tg’由-44℃升高至-33℃,而且充足的结晶性骨架可以保证粉饼即使在高于Tg’的温度进行初次干燥,依然能维持良好的外观,这样就能大大提高允许的干燥温度,缩短冻干周期。

    退火过程能够释放出非晶态中的水分,使其重结晶,而使解析干燥变得容易。同时使冻干粉Tg升高,从而提高稳定性。但是需要注意的是,退火过程会造成冷冻浓缩液相分离,浓缩液中蛋白质在固液界面处可能发生变性。

    总结

    应用QbD的理念,在设计冻干工艺过程中,预冻阶段是否退火及退火工艺参数的是必须要考虑的内容,可以通过溶质的性质,装填体积等信息及DSC热分析,电镜扫描等检测结果进行综合考虑。一个经过良好设计的退火工艺不仅能大大缩短冻干周期,而且能够提高冻干粉的稳定性。

    四环冻干机

    四环福瑞科仪科技发展(北京)有限公司法人由原北京四环科学仪器厂有 限公司技术研发和管理负责人担任,是为客户提供专业真空冷冻干燥设备及解 决方案的服务供应商。我们秉承“以客户为中心,追求最高的客户满意度”的 服务理念,个性服务、创新设计、高效处理、可靠保障,可根据用户需求提供 和设计单个或多个符合 GMP 相关标准的冻干设备配套系统,如负压和无菌隔 离器、自动进出料及外置 CIP 等系统。 

    我们以共赢发展为本,技术服务为根,在臻于完善中与众不同,在持续发 展中追求卓越。

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冻干工艺优化方法之退火工艺设计(二)

#01 退火工艺参数的设计:

依据预冻过程和退火的原理可知,退火涉及三个关键工艺参数:退火温度,退火维持时间,退火后降温时间。

根据热力学原理,退火温度应高于最大浓缩液玻璃化转变温度(temperature of vitreoustransformation) Tg’,因为只有高于此温度时,已固化的非晶相才会回复成溶液状态,促进非晶态溶液中的水和其他物质重新结晶。有的文献认为应小于或等于共熔温度,因为在此温度才更有利于重结晶,而有的重结晶现象可以直接在热分析图谱中直接看到。因此DSC热分析是研究退火条件的重要手段。

甘露醇/蛋白溶液DSC分析曲线

退火维持时间,应该由溶质的结晶性质,退火的温度和装载高度等诸多因素决定,因此目前还没有合适的数学模型。

#02 退火的意义:

退火能够促进结晶增长,扩大升华孔道,减小升华阻力,缩短冻干时间,并且容易获得优雅的外观。有实验研究表明,2%甘露醇冻干后的横截面,在-3℃退火4小时后,孔径由原来90μm变成了120m孔,初次干燥时间由1030min减小到790min。(以下两组照片能明显看出不同预冻速率冻干后粉饼区别)

初次冻结过程由于成核温度的差异产生不同的晶粒形态和大小,从而使升华干燥不均匀,退火过程中的重结晶可减小这种差异,使产品更加均一。

退火过程能够释放出非晶态中可结晶物,提高非晶相Tg’,如甘氨酸和蔗糖(1:1)配方在-20°℃下退火,可使甘氨酸结晶析出,产品的Tg’由-44℃升高至-33℃,而且充足的结晶性骨架可以保证粉饼即使在高于Tg’的温度进行初次干燥,依然能维持良好的外观,这样就能大大提高允许的干燥温度,缩短冻干周期。

退火过程能够释放出非晶态中的水分,使其重结晶,而使解析干燥变得容易。同时使冻干粉Tg升高,从而提高稳定性。但是需要注意的是,退火过程会造成冷冻浓缩液相分离,浓缩液中蛋白质在固液界面处可能发生变性。

总结

应用QbD的理念,在设计冻干工艺过程中,预冻阶段是否退火及退火工艺参数的是必须要考虑的内容,可以通过溶质的性质,装填体积等信息及DSC热分析,电镜扫描等检测结果进行综合考虑。一个经过良好设计的退火工艺不仅能大大缩短冻干周期,而且能够提高冻干粉的稳定性。

四环冻干机

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2021-10-29 15:34:47 510 0
北京四环——冻干工艺优化方法之退火工艺设计(一)

前言

冷冻干燥工艺三个步骤:

预冻

—次干燥

二次干燥

其中预冻阶段除了将液体冻结为固体,还有将溶质与溶液通过相变进行分离的作用,因此一个好的预冻工艺不仅决定了后续步骤中干燥的效率,也会影响产品的关键质量属性(如:产品的水分,复溶速率等)。而在预冻工艺的设计中,退火是优化冻干工艺非常重要的一个手段。

预冻过程介绍

在退火程序开始前,溶液已经经历了一次预冻过程被冻结成固体,此时固体的组成对研究退火工艺至关重要。可以通过二元相图进行简要的描述预冻过程。

阶段一:

(A→B→C→D)溶液从室温A开始降温,到达冰点B,由于无晶核存在,不发生结晶,从而形成过冷溶液,当到达C点时,形成晶核,发生结晶,整个溶液温度会回到冰点D点让水继续结晶。

阶段二:

(D→Te)随着水结晶增多,未冻结相溶质浓度增大,当到达共晶点Te时,理论上会形成共晶体,但是实际上会有部分溶液无法形成共晶(根据溶质性质,形成共晶的比例会不同)

阶段三:

(Te→E→Tg’)非晶态溶液继续降温形成过饱和溶液,最终在Tg’点完全固化,形成玻璃体,同时玻璃体中也会包含部分未来得及结晶的水分子即结合水。

阶段四:

(Tg’→F)进一步降温,这时结晶相和非晶相比例不会改变,此时形成了一个即有水的冰晶,共晶体,玻璃体的混合物。

以上的四个阶段都是理想的状况,而实际的预冻过程会更加复杂,预冻速率的加快会加重这种复杂程度,首先有部分水分子没有来得及按照理想状况形成晶格,而被包裹进非晶相溶液中;其次结晶快速生长会将非均相溶液分散隔绝开,不同区域内溶质浓度、性质区别也很大,如表面富集现象。

退火的原理

退火程序是将已冻结样品由温度F点升高到一定温度维持,再降低到F点冻结的过程。

从动力学角度来看,退火过程遵循吉布斯-居里-乌洛普的表面能理论:晶体的平衡形状应该是使晶体单位体积具有最小的总表面积自由能,简单来说就是表面积;体积比值趋向于最小化,即小的体积变成大体积,片状变成球状或圆柱状。

从热力学角度来看,退火过程中存在两个变化,非晶态物质在高于Tg’时粘度会随温度升高而降低,从而发生流动、聚合;晶态的物质,小的冰晶分子会向大的冰晶迁移。

四环冻干机

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2021-10-22 11:17:42 319 0
冷冻干燥工艺—冻干曲线

药品冷冻干燥原理

       原理:指把药品溶液在低温下冻结,然后在真空条件下升华干燥,除去冰晶,待升华结束后再进行解吸干燥,除去部分结合水的干燥方法。该过程主要可分为:药品准备、预冻、一次干燥(升华干燥 )和二次干燥(解吸干燥)、密封保存等五个步骤。药品按上述方法冻干后,可在室温下避光长期贮存,需要使用时,加蒸馏水或生理盐水制成悬浮液,即可恢复到冻干前的状态。

技术优势

与其它干燥方法相比,药品冷冻干燥法具有非常突出的

优点和特点:

  • 药液在冻结前分装,剂量准确;

  • 在低温下干燥,能使被干燥药品中的热敏物质保留下来;

  • 在低压下干燥,被干燥药品不易氧化变质,同时能因缺氧而灭菌或抑制某些细菌的活力;

  • 冻结时被干燥药品可形成“骨架”,干燥后能保持原形,形成多孔结构而且颜色基本不变;

  • 复水性好,冻干药品可迅速吸水还原成冻干前的状态;

  • 脱水彻底,适合长途运输和长期保存。

冻干曲线设计(预冻过程)



冻干曲线设计(升华干燥)



冻干曲线设计(解析干燥)


四环冻干产品系列

关于四环冻干

       四环福瑞科仪科技发展(北京)有限公司法人由原北京四环科学仪器厂有 限公司技术研发和管理负责人担任,是为客户提供专业真空冷冻干燥设备及解 决方案的服务供应商。我们秉承“以客户为中心,追求最高的客户满意度”的 服务理念,个性服务、创新设计、高效处理、可靠保障,可根据用户需求提供 和设计单个或多个符合 GMP 相关标准的冻干设备配套系统,如负压和无菌隔 离器、自动进出料及外置 CIP 等系统。 我们以共赢发展为本,技术服务为根,在臻于完善中与众不同,在持续发 展中追求卓越。 

个性服务:

专业沟通,科学分析,根据用户需求和物料 特性提供精准设备方案。

创新设计:

需求牵引,高端配置,结构紧凑,操作维护简单。

高效处理:

数字全程控制,实现系统优化,物料冻干高效。

技术保障:

快捷高品质的全寿命质量周期服务,保障产 品稳定可靠安全运行。


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