这个是海克斯康的解决方案,叫做在机测量,就是配置好测头(从三坐标演变而来)和测量软件(例如PC-DMIS , 和三坐标软件是相同的),就可以实现在机测量了.
测头一般放置在刀库中,使用时候自动安装到主轴上,借助于机床自身的坐标框架,完成在机测量. 这中配置和使用起始在海克斯康已经推广多年,国内也有很多用户在使用.当然,只有有远见的公司才会想到配置和使用在机测量. 在国内确实是个新东西哦.
首先肯定FS34的说法,创新是当今zhuo越企业追求的目标.
其次,在机测量`一般是没有问题的,因为工件在机床上加工,也就是说工件的形位公差要求肯定比机床自身的精度低,不然就不会在这台机床上加工了,这就是在机测量的物理基础.
Z后,配置好相应的测头和软件,就可以实现机床测量功能的扩展,实现在机自动测量了.这样不但减少了操作人员的劳动强度(自动测量),还能够快捷的提高产品精度和稳定性,并且可以进一步将在机测量和三坐标测量结果定期比较,从而监控机床整体加工误差的变化.
我的空间里一些简单介绍,但是资料还没有写完, 推荐可以看看.