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过滤型医用离心机属固、液相分离设备，由于是在离心力场下的强制分离，分离效果较好，生产能力大，并可实现自动控制。因此，离心机在制药工业中有着较为广泛的应用。
离心机在制药工业应用极广，其仍是当前原料药生产工艺中分离的主要设备。由于制药厂家离心机所应用的场合、工艺、介质的物理和化学性质的不同，对离心机也有不同的要求。而医用过滤离心机在制药过程中就有着特殊性。
防爆要求
制药生产中有很多有防爆要求，因其介质有甲醇、乙醇、甲苯等有机溶剂，离心机在运行过程中的安全性成为选型的首要要求。
产生爆炸的３个要素为温度、火源、氧气。其中：（１）温度，对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺设计时应考虑离心机工作温度，因是工艺问题，在此不作详析；（２）火源，在离心机设计时，对于运动件应用足够的安全空间，以消除可能产生的机械摩擦和撞击，机器必须有消除静电的措施。同时，对于制动装置，一般均采用能耗制动的形式（非接触式制动，缺点是制动时间要比接触式要长一点，尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此），不得采用机械摩擦式制动装置。另外，对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能。
密闭要求：
离心机无论是用于非无菌药还是用于无菌药，或者是用于制药中间体还是用于成品药，其生产过程中对环境均提出了很高的要求，如洁净车间，就有相应洁净等级要求，设备的良好密闭性能使外部与机器内部保持有效的隔离。然而，离心机内腔中的固、液、气相等不得对车间环境造成污染，反之，外部环境也不能对内部物料产生污染。对离心机的密闭性能进行改进设计，并在制造时充分体现，应在以下几个方面进行考虑：
机盖的密封
机盖一般为翻转式，机盖与机壳接合面应有可靠的密封措施，如果因密封结构或材质防腐失效，就可能造成液、气相的泄漏，对环境、人员造成伤害。
主轴螺母、轴承位的密封，上轴承盖一般都设置骨架式密封等结构，但上轴承盖至转鼓锥面之间的一部分则暴露在外，离心机内腔中的气雾，则可能对主轴暴露面产生腐蚀。制药工业所用的离心机，其所分离的物料中大多有溶媒等有机溶剂或酸碱等介质，因此在订购设备时应充分考虑到这些部位的密封要求。
防腐要求及表面处理
制药工业一般应选用不锈钢材结构，一些外部的零部件尽管不与物料直接接触，但还是选用不锈钢材质为宜，对表面的清洗、洁净车间的环境保持更有利。
按所分离物料的腐蚀数据（化学性质、温度、浓度等），选用合适的材料，如３０４、３２１、３１６Ｌ、钛材等材料。所用的管材，对一些洁净度要求高的场合，应选用卫生级管和卫生级快开式结构，以消除管道可能带来的污染，
也便于清洗。另外，对于一些不与物料直接接触，或只是起支承的结构件，也可以采用包衬不锈钢的制造形式。在结构设计和制作时表面平整、过渡圆滑，消除卫生死角，消除积液、积料等死角。所有的不锈钢表面应经打磨抛光处理，表面光洁。
清洗要求
在离心机内腔，设置多个清洗头或清洗管，离心机可在不开盖或运转过程中对离心机内部进行清洗。
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