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4工艺过程污染FZ技术
4.1煤炭装卸、输送与贮存的扬尘FZ技术
4.1.1燃煤电厂煤炭装卸、输送与贮存设施的设计应按GB50660的要求进行。
4.1.2燃煤电厂煤炭的装卸应当采取封闭、喷淋等方式FZ扬尘污染。水路来煤时，专用卸煤码头的设计应符合JTJ211和GB50192的环保要求，卸船机械宜采用桥式抓斗绳索牵引式卸船机、封闭式螺2旋卸船机。汽车来煤时，受煤站宜采用缝式煤槽卸煤装置，除汽车进、出端外应采取封闭措施。铁路来煤时，卸煤设施除火车进、出端外应采取封闭措施。
4.1.3厂内煤炭输送过程中，输煤栈桥、输煤转运站应采用密闭措施，也可采用圆管带式输送机，并根据需要配置除尘器。除尘器可根据煤炭挥发份的实际情况选择袋式除尘器或干式电除尘器以及冲击式、水激式、文丘里式等湿法除尘器与湿式电除尘器的组合，见表1。湿式除尘所产生的含煤废水需进行处理。
4.1.4厂内煤炭贮存宜采取封闭式煤场。封闭式煤场可以采用条形封闭煤场、圆形封闭煤场、筒仓式煤场等。煤场内应设喷水装置，防止煤堆自燃。不能封闭的煤场可考虑采用防风抑尘网，风力四级以上天气情况下，防风抑尘网的减风率应大于60%。贮煤场应根据环保要求、气候特征、储煤量大小等因素选择适宜的扬尘FZ措施，见表1。
表1煤炭装卸、贮存与输送过程扬尘FZ可行技术4.2脱硫剂装卸、输送与贮存的扬尘FZ技术
4.2.1常用脱硫剂为石灰或石灰石粉。
4.2.2装卸作业扬尘FZ宜采用密闭罐车配置卸载设备，如罗茨风机。
4.2.3运输扬尘FZ应采用密闭罐车。
4.2.4贮存扬尘FZ应采用筒仓贮存配袋式除尘器，受料时排气中粉尘的分离与收集也应采用袋式除尘器。
4.3灰场扬尘FZ技术
4.3.1电厂灰场应分块使用，尽量减小作业面。
4.3.2对于干灰场，调湿灰通过自卸密封车运至灰场，及时铺平、洒水、碾压，风速较大时应暂停作业，必要时可进行覆盖。
4.3.3对于水灰场，应保证灰场表面覆水。
4.4液氨、氨水装卸、输送与贮存污染FZ技术
4.4.1液氨、氨水的选择与设计应符合GB50660的要求。
4.4.2液氨、氨水的装卸、运输、贮存应符合HJ562及HJ563的要求。
4.4.3液氨贮罐区属于火灾危险性乙类场所，与建筑物的防火间距应符合GB50016的要求。
5烟气污染FZ技术
5.1一般规定
5.1.1烟气污染FZ主要采用烟气除尘、脱硫、低氮燃烧与烟气脱硝、汞污染FZ等技术。
5.1.2燃煤电厂除尘、脱硫和脱硝等环保设施对汞的脱除效果明显，大部分电厂都可以达标。对于个别燃烧高汞煤、汞排放超标的电厂，可以采用单项脱汞技术。
5.1.3应从锅炉点火方式、入炉煤的配比、锅炉送风送料及升降负荷速率的控制、烟气治理设施的运行条件等方面，尽可能减少机组启停时烟气污染物的产生与排放。
5.1.4锅炉启动时应使用等离子点火或清洁燃料(如天然气、GB252-2015中规定的普通柴油)进行点火，一旦开始投入煤粉进行燃烧，除干法烟气脱硫和选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝以外的所有烟气治理设施必须运行。
5.1.5锅炉停机阶段必须保证所有烟气治理设施正常运行。炉内停止投入煤粉等燃料后，在保证机组操作和安全的前提下，仍可运行的烟气治理设施应继续运行。
5.1.6烟气污染FZ设施运行管理按HJ2040执行。
5.2烟气除尘技术
5.2.1一般规定
5.2.1.1燃煤电厂烟气除尘主要采用电除尘、电袋复合除尘和袋式除尘技术。
5.2.1.2除尘技术应根据环保要求、燃煤性质、飞灰性质、现场条件、电厂规模和锅炉类型等进行选择。
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