塑料薄膜拉伸性能试验方法

           塑料薄膜拉伸性能试验方法

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    本标准参照采用国际标准ISO 1184—1983《塑料  薄膜拉伸性能的测定》。1主题内容与适用范围    本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。    本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。2引用标准    GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境    GB 6672塑料薄膜和薄片厚度的测量  机械测量法3试验设备3．1任何可做拉伸试验并能满足3．2、3．3、3．4条要求的试验机均可使用。3．2试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具ZX线的拉伸方向重合。3．3试验夹具移动速度应满足规定要求。3．4试验机示值在记录仪满值（或每级表盘满刻度）的10％～90％间，示值误差应在±l％以内。3．5测量厚度的仪器应符合GB 6672中的要求。4试样4．1试样形状及尺寸    本方法规定使用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。见图1～图3。Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25 mm，总长度不小于 150 mm，标距至少为 50 mm。4．2试样选择    可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。4．3试样制备4．3．1试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。4．3．2哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。各种方法制得的试样应符合4．1要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。4．3．3按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。4．4试样数量    试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。5试验条件5．1试样状态调节和试验的标准环境    按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试验。5．2试验速度（空载）

 

5．2．1试验速度如下：    a．1±0．5mm／min；    b．2±0．5mm／min或2．5±0．5 mm／min；    c．5±1mm／min；    d．10±2 mm／min；    e．30±3 mm／min或 25±2．5 mm／min；    f．50±5mm／min；    g．100±10 mm／min；    k．200±20 mm／min或 250±25 mm／min；    i．500±50 mm／min。5．2．2速度选择    应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。    测定拉伸弹性模量时，应选择速度a或b。6试验步骤6．1用GB 6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度，用精度为0．1 mm以上的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。厚度准确至0．001 mm，宽度准确至0.1mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。6．2将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具ZX连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。6．3如用伸长仪，在施加应力前，应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样承受负荷。6．4按规定速度，开动试验机进行试验。6．5试样断裂后，读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重作。7结果的计算和表示7．1拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σt（MPa）表示，按式（1）计算：7．2断裂伸长率或屈服伸长率以εt（％）表示，按式（2）计算：7．3作应力-应变曲线，从曲线的初始直线部分计算拉伸弹性模量，以 Et（MP）表示，按式（3）计算：

7．4强度、应力和弹性模量取三位有效数字，伸长率取二位有效数字，也可在产品标准中另行规定。以每组试样试验结果的算术平均值表示。7．5如要求计算标准偏差值S，由式（4）计算：8试验报告    试验报告应包括下列内容：    a．国家标准代号；    b．样品名称、材料组成，规格；    c．试样状态调节及试验的标准环境；    d．试验机型号；    e．试验速度；    f．所需拉伸性能的平均值；    g．试验日期、人员。

2004-07-09