塑料薄膜拉伸性能试验方法的*新标准

中华人民共和国国家标准

塑料薄膜拉伸性能试验方法

塑料-薄膜拉伸性能的测定

本标准参考国际标准ISO 1184-1983“塑料膜的拉伸性能的测定”。

1主题内容和应用范围

本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。

本标准适用于厚度小于1mm的塑料薄膜和片材。不适合用于增强膜，微孔板和膜。

2参考标准

GB2918塑料样品状态调整和测试的标准环境

GB6672塑料薄膜和片材厚度的测量机械测量方法

3个测试设备

3.1任何可以进行拉伸试验并满足3.2、3.3和3.4要求的试验机都可以使用。

3.2试验机应配备适当的固定装置，该固定装置不应使试样在固定装置处破裂。当施加任何负载时，测试机上的夹具

应该能够立即与一条直线对齐，以使样本的长轴与通过夹具ZX线的张力方向重合。

3.3测试夹具的移动速度应符合规定的要求。

3.4测试机的指示值在记录仪总值（或每个液位刻度盘的满刻度）的10％到90％之间，指示误差应在±1％以内。

3.5厚度测量仪应符合GB6672的要求。

4个样本

4.1样本形状和大小

此方法指定使用四种类型的样本。 I，II和III型是哑铃形标本。参见图1至图3。IV型是长条形试样，宽度为10-25mm，总长度不少于150mm，而标距至少为50mm。

国家技术监督局于1991-07-03批准并于1992-04-01实施

GB13022-91

4.2样品选择

可以根据不同产品或现有产品标准选择

。通常，伸长率较大的样品不适合使用

个样本太宽。

4.3样品制备

4.3.1样品应沿样品的宽度以大致相等的间隔切割。

4.3.2哑铃形和长条形的样品可以用打孔刀打孔，长条形的样品也可以用其他刀具切割。各种方法制备的样品

应符合4.1要求。样品边缘光滑，无间隙。可使用低倍放大镜检查间隙，并丢弃边缘缺陷的样品。

4.3.3根据样本量要求准确打印或绘制标记。该标记不应对样品产生任何影响。

4.4样本数量

每个测试方向的样本分为一组，每组不少于5个样本。

5个测试条件

5.1用于样品状态调整和测试的标准环境

根据GB2918规定的标准环境的正常偏差范围进行状态调整，时间不少于4h，并在此环境下进行测试。

5.2测试速度（空载）

GB 13022-91

5.2.1测试速度如下：

a.1±0.5mm / min;

b.2±0.5mm / min或2.5±0.5mm / min;

c.5±1mm / min;

d.10±2mm / min;

e。 30±3mm / min或25±2.5mm / min;

f.50±5mm / min;

g.100±10mm / min;

k.200±20mm / min或250±25mm / min;

i.500±50mm / min。

5.2.2速度选择

应根据被测材料的相关法规要求的速度进行选择。如果未指定速度，则对硬质材料和半硬质材料使用较低的速度，对软质材料使用较高的速度。

测量拉伸模量时，应选择速度a或b。

6个测试步骤

6.1使用GB6672以上下两侧为平坦表面的方式测量样品的厚度，并使用精度为0.1mm或更高的测量工具测量样品的宽度。每个样品的厚度和宽度应在量规长度内的三个点测量，并取算术平均值。厚度精确到0.001mm，宽度精确到0.1mm。哑铃形试样的中间平行部分的宽度可以是冲刀的相应部分的平均宽度。

6.2将样品放在测试机的两个夹具中，使样品的纵轴与上下夹具的ZX线重合，并且应足够紧，以防止样品滑落和折断。抓地力。夹具应衬有橡胶等弹性材料。

6.3如果使用引伸计，则在施加压力之前，调整引伸计两侧的测量点以匹配样品的标距。引伸计不应装载样品。

6.4根据指定的速度，启动测试机进行测试。

6.5样品破裂后，读取所需的载荷和标记之间的相应伸长率。如果样品在标记线外的某个位置断裂，则该样品无效，应再取一个样品并重新制作。

7个结果的计算和演示

7.1拉伸强度，拉伸断裂应力和拉伸屈服应力以σt（MPa）表示并根据公式（1）计算：

7.3绘制应力-应变曲线，从曲线的初始笔直部分计算出拉伸弹性模量，以Et（MP）表示，并根据公式（3）计算：

8个测试报告

测试报告应包括以下内容：

a。国家标准代码；

b。样品名称，材料成分，规格；

c。样品状态调整和测试的标准环境；

d。测试机型号；

e。测试速度；

f。所需拉伸性能的平均值；

g。测试日期和人员。