奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤

奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤

1。材料结构特征
奥氏体不锈钢焊缝在凝固过程中不发生相变，在室温下仍为铸造的柱状奥氏体晶体。有晶粒，该柱状晶体的晶粒粗大，结构不均匀，并且具有明显的各向异性，给超声波探伤带来许多困难。奥氏体不锈钢对接焊缝的晶粒取向大致垂直于带槽柱状晶体的特性。从不同方向测量，相同的晶粒具有不同的尺寸。从不同方向检测这种晶粒引起的衰减和信噪比是不同的。当光束垂直于柱状晶体时，衰减较大，信噪比较低。
通过手工多道次焊接制成的奥氏体不锈钢焊缝，由于焊接工艺和规格的不同，导致焊缝不同部分的结构不同，并且声和声阻抗的速度也发生变化，从而引起方向声速传播偏差使缺陷定位变得困难。
两个。选择检测条件
1。波形：
超声探伤中的信噪比和衰减与波长有关。当材料颗粒较厚且波长较短时，信噪比较低且衰减较大。因此，在奥氏体不锈钢焊缝中，通常使用纵向波测试，而横向波在奥氏体焊缝中不传播。
2。探测角（K值）：
奥氏体焊缝中危险缺陷的方向通常与检测表面成一定角度。为了有效地检测焊缝中的此类危险缺陷，通常使用纵波斜探头。由于奥氏体不锈钢焊缝是柱状晶体，因此在不同方向上的信噪比和检测衰减是不同的，因此纵波斜探头的折射角的选择应该是合理的。实践证明，对接焊缝采用纵波折射角bL = 45°，K1纵波斜探头的信噪比高，衰减小。当焊缝较薄时，bL = 60°的探头也可用于检测，但灵敏度大大降低。
3。频率;
当检测奥氏体不锈钢焊缝时，频率对衰减有很大影响。频率越高，衰减越大，穿透率越低。奥氏体不锈钢焊缝的晶粒较粗，因此选择低检测频率，通常为0、5-2、5MHZ，实践证明2MHZ更好。
4。校准测试块和比较测试块的选择
从“一种”材料的结构特性可以看出，奥氏体不锈钢材料本身和焊缝与普通钢有很大不同。当前，许多标准要求使用CSK --- IA测试块来校准距离，请使用CSK-IIA测试块绘制距离波幅度曲线。以下测试表明误差很大。由于不同类型的奥氏体材料的纵向声速差异很大，请使用最适合测试的材料。试块是用这种材料制成的，焊缝是用相同的焊接方法形成的。