焊缝超声波探伤-超声波探伤仪的基础知识

在焊接检查中，不仅要求检查人员具有熟练的超声波检查技术，而且要求检查人员了解焊接的基本知识，例如焊接接头类型，焊接凹槽类型，焊接方法和焊接缺陷。只有这样，检查人员才能对各种焊缝采用适当的检测方法，并获得更准确的检测结果。

超声波探伤仪的焊接-超声波探伤仪的基本知识
**分段焊接工艺及常见缺陷
锅炉，压力容器及部分钢结构件主要通过焊接形成。焊缝的内部质量通常通过射线照相和超声波检查。对于诸如裂纹和焊缝融合不足之类的危险缺陷，超声波检查比射线照相更容易找到。
一个。焊接过程
焊接过程实际上是熔炼和铸造过程。焊接接头主要包括对接接头，角接接头，搭接接头和T型接头。在锅炉压力容器中，对接接头是最常见的，其次是角接接头和T型接头，但搭接接头很少。

两个。焊缝的常见缺陷
焊缝的常见缺陷包括孔隙率，夹渣，不完全熔深，缺乏熔合和裂纹。
焊缝中的气孔和夹渣是三维缺陷，危害较小；裂纹和未熔合是严重的平面缺陷。在焊缝检查中，由于焊缝加强和焊接的影响，危险的缺陷（例如接缝中的裂纹，未熔透和熔合不足）通常垂直于检测表面或与检测表面成一定角度，因此进行横波测试通常使用。

第2节中厚板对接焊缝的超声波探伤。

一个。选择检测条件
1。修整检测表面
工件的表面粗糙度直接影响检查结果。通常，表面粗糙度要求不超过6.3μm，否则应修整。
通常根据基材的厚度来确定焊缝两侧的检测面的修整宽度P。
焊接厚度为8〜46mm的焊缝采用二次波探伤，检测表面修整宽度为P？ 2KT + 50（mm）厚度大于46mm的焊接采用一次波探伤。修整宽度为P？ KT + 50（mm）
其中K-探头的K值;
T ----工件的厚度。
2。偶联剂的选择在焊接检查中，常用的偶联剂是有机油，甘油，糊剂，油脂和水等。实际检查中最常用的是机油和糊剂。
3。频率选择
焊缝的晶粒较小，可以选择较高的频率进行探伤，通常为2.5〜5.0MHz。对于薄板厚度的焊缝，可以使用更高的频率。对于厚板厚且衰减明显的焊缝，应选择较低的频率。
4。 K值选择
应从以下三个方面选择探头的K值：（1）使声束扫描整个焊接横截面；
（2）使用声束ZX线应与主要危险缺陷尽可能垂直；
（3）确保足够的探伤灵敏度
将工件的厚度设置为T，将上，下焊缝的宽度设置为a和b，探头的K值为K，并且将焊缝的长度探头的前边缘对于L，有：K？ （a + b + L）/ T
通常，倾斜探头的K值可以根据工件的厚度进行选择，并且较大的K值用于薄工件，以避免在近场中探伤提高定位定量精度；较厚的工件采用较小的K值可以缩短声程，减少衰减并提高检测灵敏度。同时，可以减小磨削宽度。在条件允许的情况下，应尽可能使用较大的K值探头。
探头的K值经常由于工件中的声速变化和探头的磨损而变化。因此，必须在探伤之前在测试块上测量K值，并且在以后的探伤中将经常对其进行检查。
5。选择检测方向

2。距离-波幅曲线的绘制和应用
缺陷的波高与缺陷的大小和距离有关。对于相同尺寸的缺陷，由于距离不同，回波高度也不同。描述某个反射器的回波高度随距离变化的曲线称为距离-振幅曲线。
距离波振幅曲线（简称DAC曲线）由剔除线，定量线和长度测量线（也称为评估线）组成。