薄板对接焊缝探伤

(1) 焊缝宽度法（仅适用于薄板的检测） 4-12mm双面焊缝）

焊缝宽度法主要是利用横波多次反射的原理来检测整个焊缝区域的缺陷。检测必须在焊缝两侧进行，以免漏检。将探头放在与工件厚度相同的试块上，将超声波探伤仪探头的前缘对准试块的前缘，在荧光屏上得到极值反射波A。然后将探头向后移动，移动距离等于焊缝宽度，将其置于荧光屏上。极反射波B，并标记（用门波或机械刻度标出）波A和波B的位置，如图

探伤时探伤仪沿边缘平行移动的焊缝。如果A波和B波之间有反射波，一般是焊缝中的缺陷波。如下图所示，无论是否存在缺陷，如果焊缝增强度高，荧光屏上一般会出现B波（在焊接角度）。表面反射波）。需要指出的是，当焊缝偏移或宽度不同时，试块上校正后的A波和B波位置（宽度）会与实际的焊角反射波不同。在这种情况下，以角反射波B为主（但角反射晚波除外），在它之前出现的波一般是缺陷波。

当检测板的厚度为8-12mm对接焊缝时，为了用声束扫描整个焊缝宽度，需要将探头从焊缝边缘移开焊缝宽度的距离。这时，在B波和C波之间出现一个反射波（探头置于试块两焊缝宽度一端的反射波），一般为缺陷波。

(2) 四探针法 四探针法可以检测厚度为4-12mm的薄板对接焊缝中的裂纹、未焊透、条状夹渣等缺陷.也可由探伤仪自动检测。四探头法由两组探头（T为发射探头，R为接收探头），机械固定放置在焊缝两侧（距焊缝轴线等距），并沿焊缝轴线移动。探伤时同时焊接。检测纵向缺陷时，T1R1为一组探针，T2R2为一组探针。当焊缝无缺陷时，荧光屏上只出现角反射波。如果有缺陷，则在角反射波之前出现缺陷波F（如果缺陷在焊缝中间，则两组探头的缺陷波重叠）。当探头移动时，缺陷波的幅度会发生变化。

检测横向缺陷时，如果荧光屏上只出现角反射波，则焊缝没有缺陷。如果出现角反射波和两个缺陷波F1和F2，则表示存在缺陷。当探头移动时，不仅缺陷波 F1 和 F2 的幅度发生变化，而且它们的水平位置也向相反方向移动。如果缺陷位于两个探头的ZX，则两个缺陷波重合。在自动检测中，为了避免焊接角度反射波的干扰，必须通过报警门波进行控制。闸波宽度相当于焊缝宽度的三分之二。焊接角的反射波在浇口后面，从而在浇口波中出现缺陷波。到时可自动报警并记录。自动检测速度可达2~6m/min。