GB/T11345-1989钢焊缝超声波探伤标准方法和探伤结果分级

GB/T11345-1989钢焊缝超声波探伤标准方法和探伤结果分级

1 主题内容与适用范围 本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法. 本标准适用于母材厚度不小于 8mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验. 本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于 159mm 的钢管对接焊 缝;内径小于等于 200mm 的管座角焊缝及外径小于 250mm 和内外径之比小于 80%的纵向焊缝.

2 引用标准 ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法 ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法 ZB Y 232 超声探伤用 1 号标准试块技术条件 ZB J 04 001 A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法

3 检验等级 3.1 检验等级的分级 根据质量要求检验等级分为 A、B、C 三级,检验的完善程度 A 级*低,B 级一般,C 级*高,检验工作的难度系数按 A、B、C 顺序逐级ZG.应按照工件的 材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同,合理的选用检验级别.检 验等级应接产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定. 注:A 级难度系数为 1;B 级为 5-6;C 级为 10-12. 本标准给出了三个检验等级的检验条件,为避免焊件的几何形状限制相应 等级检验的有效性,设计、工艺人员应考虑超声检验可行性的基础上进行结构设计和工艺安排.

3.2 检验等级的检验范围

3.2.1 A 级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验,只对允许扫查到的焊缝截面进行探测.一般不要求作横向缺陷的检验.母材厚度大于 50Mm 时,不得采用 A 级检验.

3.2.2 B 级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测.母材厚度大于 100mm 时,采用双面双侧检验.受几何条件 的限制,可在焊缝的双面半日侧采用两种角度探头进行探伤.条件允许时应作 横向缺陷的检验.

3.2.3 C 级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验.同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验.母材厚度大于 100mm 时, 采用双面侧检验.其他附加要**: a.对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查; b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查; c.焊缝母材厚度大于等于 100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于 40mm 时, 一般要增加串列式扫查,扫查方法