0Cr18Ni9的焊接工艺方法及设备

2、下料等离子切割即可；

3、焊接工艺方案有五种：

3.1 焊条电弧焊

选用A132； 异种钢焊接选用A312；

焊机：直流反接，松下400AT3直流弧焊机；

3.2 钨极氩弧焊（TIG焊）

选用ER308（0Cr20Ni10）焊丝； Φ2.4

异种钢焊接选用ER309（0Cr23Ni13）焊丝；

保护气体：纯氩；

焊机：直流正接，松下400TX3直流脉冲TIG弧焊机；

3.3 实心焊丝MIG焊

选用实心ER308（0Cr20Ni10）焊丝； Φ1.0/1.2

异种钢焊接选用实心 ER309（0Cr23Ni13）焊丝；

保护气体：98%Ar+2%O2；

焊机：直流反接，松下500GL3脉冲MIG/MAG/CO2弧焊机；

3.4 药心焊丝CO2焊

选用药心E308（0Cr20Ni10）焊丝； Φ1.2/1.4

异种钢焊接选用药心E309（0Cr23Ni13）焊丝；

保护气体：≥99.8%CO2

焊机：直流反接，松下500KR/500FR等CO2/MAG弧焊机；

3.5 埋弧焊

选用实心 ER308（0Cr20Ni10）焊丝； Φ4.0

焊剂：烧结焊剂：SJ601

焊机：直流反接，唐山开元ZD5-1000B埋弧焊机；

4、防止焊接接头产生热裂纹：

由于焊接时较大的拉应力，容易产生凝固裂纹和火口裂纹；奥氏体不锈钢易形成方向性较强的柱状焊缝组织，造成有害杂质的偏析而促使形成晶间液态夹层；形成焊接热裂纹和弧坑裂纹。

5、焊接工艺要点：

1) 由于导热性差和线膨胀系数大（比钢大3倍），自由状态下焊接易产生较大的焊接变形，拘束度大时产生较大的残余应力。为此，应采用控制焊接热输入量的工艺方法及施焊技术（如：脉冲TIG焊，脉冲MIG高速焊等）。

2) 尽量采用小电流、细直径的焊条和焊丝，熔池体积尽量小。避免摆动焊接，尽量多层多道快速焊接，减少450-850℃之间的温度停留时间，提高耐腐蚀性能。

3) MIG/MAG焊接采用脉冲电弧，避免和减少焊接飞溅。

4) 采用分散、分段退焊等合理的焊接顺序；焊缝交接处尽量错开安排，减少应力集中。

5) 厚板焊接时，层间温度控制在200℃以下，必要时采取水冷方式降低层间温度。

6) 面向腐蚀介质的焊缝应尽可能*后施焊。

7) 单面焊接双面成型的焊缝，背面要充氩保护或加陶瓷衬垫，防止背面焊缝氧化。
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