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数字接线盒工作原理 数字化技术使数字接线盒实现了每个传感器独立供电、独立滤波，经多路模拟开关进行放大和A/D转换，Z后通过CPU进行加权和处理，利用RS485通讯接口，将数据传送给称重显示仪表或电子计算机。角差调整只是调整各传感器的权数，不存在电路上的关联而产生关联误差。 二、数字接线盒扩展应用 1.利用每个传感器独立供电的原理，在已知某个传感器损坏情况下，将对称端损坏的信号线断开，将完好的信号线并入好的传感器那端，存在3个方面误差：承载物过多偏差；原地基本平衡、角差产生误差、斜率不一样等。 2.利用仪表具有自动角差调整功能，数字接线盒实现自动角差调整。由于各传感器调整相互不关联，而且每个传感器有A/D值，所以可以实现角差自动调整。必要时可增加采用手动调整（也只是在仪表上进行单点权数微调）比模拟接线盒方便快捷（不需要在接线盒内调整），提高工作效率。 具有传输距离远、抗干扰能力强、称量准确度高等特点。模拟信号在处理和传输过程，每次都可以引入新的杂波，为了使输出足够的信杂比，就必须对各种处理设备提出较高的信杂比的要求，模拟信号要求S/N>40dB，而数字信号只要求S/N>20dB。数字信号只有“0”、“1”两个电平，数字化后的信号是用若干位二进制的两个电平表示，通过数字信号再生，都可能把它清除掉，即使某一杂波电平超过额定值，造成误码，也可以利用纠错编、解码技术把它们纠正过来。所以，在数字信号传输过程中，不会降低信噪比。模拟信号的传输过程中杂波逐步积累，而数字信号在传输过程中，基本不产生新杂波，也即信杂比基本不变。另外数字接线盒和仪表都有保护电路，传感器的供桥电压比较稳定，不因线路电阻压降的变化造成准确度下降，且不破坏原传感器的温度补偿特性。 4.输出信号大。模拟接线盒的输出是传感器的平均值，数字接线盒的输出是各传感器的加权和，是模拟接线盒的N倍（N为传感器个数）。 5.由于每个传感器信号独立A/D转换，所以很容易通过数字接线盒实现传感器故障自诊断。反作弊功能：数字接线盒可应用在反作弊，方便客户使用精确判断故障，节约其经济开支。在准确度要求不高的情况下，在出现故障情况下，不更换传感器仍然可以工作。对非贸易结算的称重可允许做降级使用。 先进技术的数字化接线盒在称重系统的应用，是衡器技术一次飞跃，其数字化技术在衡器称重系统领域的推广与应用更有意义。
