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水泥行业中需要使用料仓称重系统来辅助生产的进行，使用该系统可以良好的控制水泥加工工艺质量，对于提升水泥的品质有着关键性的作用。
根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。模块称重系统合适的配料方案既是工艺设计的依据，又是正常生产的保证。配料包括原料的选择、熟料的组成设计与生料配料的配料计算。水泥厂制造硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料(主要提供氧化钙)和粘土质原料(主要提供氧化硅和氧化铝)，由于我国粘土质原料含氧化铁不足，使用天然原料的水泥厂，需用铁质校正原料，即采用石灰质原料、粘土质原料和铁质校正原料进行配料。水泥厂配料的工作原理:水泥厂生料配料的首先由化验室分析工从各原料堆场(石灰、石、粘土、铁粉)取样，经过原料分析确认各物料的化学成份，化验室技术员根据化学成份，按工艺生产要求的生料中氧化钙(Ca口)和氧化铁(FeZq)的含量(CaO43.;5FeZq2.8)，通过配料公式计算得出各物料所占总体的百分比，技术员下发配料通知单给微机配料室。微机配料工就按照化验室技术员下的氧化钙、氧化铁指标对生料进行配料。
水泥厂生料生产的配料工作是一个非常重要的工作，生料配料的好坏决定了熟料的锻烧操作，决定了熟料的质量。水泥厂现在一般采用电子皮带秤配料，配好的混合料通过磨机粉磨后，由荧光分析仪分析生料的化学成分并把化验结果输送给微机控制系统，微机控。制系统对分析结果进行处理并与目标值比对，输出新的配料比给配料控制器，由料罐称重系统控制器调整各种物料在总量中所占的百分比，保证出磨的生料的化学成分是合格的。
