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(1)将蒸馏水按配方计量打入反应釜中，开动搅拌加入十二烷基硫酸钠溶解。
(2)打开回流冷凝器的冷却水，并在釜内通蒸汽加热，在釜内温度达到65～75℃（视当时的蒸汽压力而定），停止通蒸汽，待釜夹套压力降低到1公斤／平方厘米以下后，打开恒温水泵，用75℃～85℃的恒温水在釜套内循环。
(3)待釜内温度稳定在78～80℃，按配方将diyi次引发剂过硫酸铵用5至10倍水溶解后自釜口一次加入，随即关闭釜口，开始滴加混合单体。
(4)混合单体的配制方法是按配方将丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸计量放入配料釜中搅拌均匀后待用。
(5)混合单体的滴加速度要均匀，控制在20～22分钟滴加20公斤混合单体，加入40公斤以后釜内温度升至84±1℃，开始滴加交联剂。
(6)按配方称取丙烯酰胺和甲醛交联剂，在搅拌下溶解，在溶解过程中可用不高于40℃的水浴加热，交联剂配制时的内温始终不得高于30℃，待丙烯酰胺全部溶解后，用浓度6%的氨水调整pH值到4.5～5后待用。
交联剂pH值测定方法，采用25型酸度计测定。
(7)交联剂滴加速度要均匀，并须与混合单体的滴加速度相适应，混合单体加入40公斤时开始滴加，即交联剂单体与混合单体同时或稍提前一点滴加完毕。
(8)在整个滴加单体的过程中釜内温度保持稳定，反应初期釜内温度应稳定上升，整个滴加过程釜内温度稳定在86±2℃之间。
(9)在滴加混合单体的整个过程中，视盅内始终不应出现明显的连续回流，如出现明显回流停止滴加混合单体，查明原因采取措施，待回流消失后再继续滴加。
(10)在滴加混合单体的过程中须补加引发剂，以保证聚合反应的正常进行，在正常情况下可按配方规定的量均分为3～5份按单体的加入量匀开补加，并可在配方规定的范围酌情增减补加引发剂的量，并记录釜内温度的上升情况，各次补加的引发剂均须用20倍蒸馏水溶解后自漏斗慢慢加入釜内以防止乳液结块。
(11)Z后一次引发剂补加完后，釜内温度在86±2℃保温2小时。
(12)保温后夹套内通冷水降温到30℃以下过滤包装，分析检验合格后为成品。
