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精细化工中反应釜是化工产品进行化学反应，促进物质有效生成的重要容器，具有一定的储存溶解性，其中的物质化学反应容易产生一定的安全隐患。针对精细化工中反应釜存在的问题，应该采取行之有效的措施来予以解决，特别对危险物品的技术防范则是其中Z为核心的技术。从反应釜安全中可能存在的问题进行有效防范是提高容器安全生产质量的有效措施。
精细化工中反应釜是化工中重要的物质，在生产的单元中有着不可替代的重要作用。反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成，是一个有机联系整体。针对上述可能出现的安全隐患，采取必要的安全技术防范措施，则更利于保证生产的质量。在反应釜中，以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为Z简单的操作单元，分析其可能产生的危险有害因素，制定相应的安全防范措施及突发事件的应急措施。这些技术的运用更是生产过程中不可缺少的内容。
一、精细化工中反应釜安全隐患的因素
1.投料不规范，引起反应爆炸
在生产过程中，进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，并可能产生有害气体，容易产生爆炸。
2.管道有泄露，引起高温
在投料的过程中如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。
3.局部高温反应，引起爆炸
釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。
二、消除安全隐患的措施
1.加热控制，使温度保持恒温
在反应釜中工作期间，应该随时注意温度的恒温，以此来保证物质反应的必要温度。对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。
2.连锁冷却，减少压力增大
使用一定的连锁冷却，一方面，能够减少因温度过高而产生的不必要压力；另一方面，能够减轻容器的工作承受符合。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。Z好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。
3.劳动保护，做到防患于未然
在生产中，人是Z为主要的因子。对操作岗位安装鼓风机或抽风机，既可保护操作者健康，又可降低操作岗位可燃气体浓度，防止达到爆炸极限。为了防止釜内物料在有压力的情况下气体物料泄漏，扩散至操作室伤害操作人员，应该对操作室安装鼓风机。引进室外高空新鲜空气至操作室，使操作室处于微正压状态。散发有毒有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧，便于气体的扩散或抽空，也便于操作者合理操作减少气体污染伤害。这样的防范也是必然的。
三、突发事件紧急处理方法
1.温度压力上升过快，立即起到工作阀
对于因温度压力上升过快的情况，应该立即找到相应的控制阀门进行停止，可迅速关闭蒸汽（或热水）加热阀，开启冷却水（或冷冻水）冷却阀；迅速开启放空阀；在无放空阀及温度压力仍无法控制时，迅速开启设备底部放料阀弃料；如果仍无效果则是立即通知人员撤离
2.遇有有毒有害物量泄漏，立即撤离防范
对于在工厂内操作的人员，迅速迅速佩戴正压式呼吸器关闭（或严密）有毒有害泄漏阀门。立即通知周围人员迅速往上风向撤离该现场；在无法关闭有毒有害物阀门时再迅速通知下风向（或四周）单位及人员撒离或做好防范工作，并根据物质特性喷洒处理剂进行吸收、稀释等处理。
3.对于人员受伤，采用多种措施立即处理
在急救的过程中，应该根据人员的受伤情况，予以处理。像由食入引起中毒时，饮足量温水，催吐，或给饮牛奶或蛋清，或服其他物导泄；由皮肤引起中毒时，立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医；当人员身体皮肤被大面积灼伤时，立即用大量清水洗净被烧伤面，冲洗时间在十五分钟左右，更换无污染的衣物后迅速送往医院就医。
总而言之，管好每一台反应釜，每一个单元系统的安全生产，采取相应的安全连锁防护措施，落实人为误操作警示连锁装置，更能够提高安全生产的效率。在生产中，以安全作为核心，是“以人为本，全面发展”的重要内容。
