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铜合金及碳素钢制造的砝码其外表面需镀镍或铬或其它抗腐镀层。中药戥秤用的黄铜砝码可不做表面处理。
铝制毫克组砝码需阳级氧化处理（不包括侧面）。
铸铁砝码表面不得有裂纹，并需涂覆防腐油漆。
镀层
有光镀层其表面应平滑、光亮，不允许有起层、起泡、擦伤、烧痕、露底和显见的裂纹，针孔、毛刺存在。允许有轻度的擦毛、麻点、斑点。
无光镀层表面色泽、丝纹应均匀，不允许有起层、起泡、擦伤、烧痕、露底和显见的裂纹、针孔、毛刺存在。允许有轻度的擦毛、麻点，斑点。
漆层
漆层表面色泽应均匀，比较平整光滑，不得有肉眼能显见的伤痕、修整痕，不允许有起层、起泡、流痕、起皱、龟裂、露底等缺陷。
表面和光洁度
表面和光洁度要求符合表4的规定。
稳定性
l等砝码在出厂检定前必须进行自然时效或人工时效处理。
自然时效处理：公斤组砝码存放期不少于半年；
克组砝码存放期不少于三个月；
毫克组砝码存放期不少于二个月；
人工时效处理：码分别在温度为50±5℃和-50±5℃的条件下各放六小时。
经时效处理后的砝码，其质量变化不得大于该砝码检定精度。
砝码盒
一等至三等砝码应配有专用的砝码盒。四等、五等砝码是否配备砝码盒，视砝码的用途而定。
一等克组和毫克组砝码应各装一盒，2～5等克组、毫克组可同装或各装一盒。公斤组砝码可分装数盒。
砝码盒内应备有提取砝码的镊子或央又及清洁用的柔软毛刷。镊子尖或夹叉头均不得使用可导致砝码表面损伤、腐蚀或带静电的材料制造。镊子应弹性适中，闭合时其应密合，不得有毛刺。用夹叉提取砝码时，应夹持平稳，砝码不得自行滑出。
砝码盒应用干燥的木材或塑料制造，砝码盒不得带有静电。盒内有与砝码相应的窠孔。木制的砝码食内其1～4等砝码窠孔须垫衬柔软材料。砝码盒内严禁使用对砝码有腐蚀性的材料和胶合剂。
砝码食关闭后，应保证当盒子倾倒时，砝码不能有窜碰现象。
3验收规则和试验方法
验收规则
各等砝码需经生产厂检验部门按本标准第1.3.1；2.1～2.5；2.6～2.10条的规定逐个进行检验，合格后提出申请由计量部门或其授权单位检定合格，1～2等砝码必需由计量部门检定，取得合格证明文件后才能出厂。但计量部门对2等砝码的检定应能保证生产周期的正常进行。
按本标准第1.3.1条规定进行砝码质量允差检定，允差范围应符合表l的规定，检定方法按砝码国家检定规程JJG9981《砝码》的要求进行。
有关l～2等砝码的试制和生产以及l等砝码的统一编号按国家计量管理条例进行。
接本标准第2.2条的规定．每批材料在投产前缮须送往计量部门或其委托的单位测定其密度，并将测定结果填入合格检定证书。
按本标准第2.1；2.3；2.4；2.5～2.10条的规定用目力检查。
按本标准第2.6,2.7条的规定，对镀层，漆层进行如下的检查。
检验前，用清洁的软布或棉纱揩去试样表面的油污。
检验时，应按下列条件进行目力观察。
a．试样放置于无反光的白色平台上或无反射光线的白色透射光下；
b．照度为200～3001x（相当于距40W日光灯500mm处的照度）；
c．试样表面与肉眼的距离不小于350mm。
按本标准第2.8条的规定，用光洁度样板以目力检验或用于涉显微镜检验。
按本标准第2.9条的规定，将砝码先后置于低温箱和干燥箱内，分别在-50±5℃和50±5℃的条件下各存放六小时，然后检定，结果应符合2.9条的规定。
4标志，包装与运输
4.1公斤组、克组砝码均应标有质量标称值和质量单位，10g及其以下的砝码和毫克组砝码只须标示质量标称值。
4.250mg及其以上的1等砝码应印有编号。
4.31～3等同一组内相同质量标称值的砝码应依次在第二及第三个砝码上用单点(“．”)和双点‘..”)标记以示区别。
4.4砝码食上应固定具有下列内容的产品铭牌；
a．制造厂名；
b．砝码等级；
c．质量范围，
d．产品编号；
e．砝码材料和保护层；
f．出厂日期。
4.5砝码盒单独包装出厂时，其包装箱应坚固、防潮。
4.6．保证期限
用户在遵守保管和使用规则的条件下，砝码从出厂日起一年内，产品因制造不良，引起表面质量和允差超出本标准的规定时，生产厂应负责实行“包修、包退、包换”。
附加说明：
本标准由湘西科学仪器研究所、ZG计量科学研究院负责起草。
*4～5等砝码可不包括d、e两款。
**产品铭牌若包含不下此项内容时，可用卡片标明附在砝码合内。
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