芳烃溶剂油

　　溶剂油作为世界五大石油产品之一，溶剂油涉及多个生产领域，如食用油、油墨产品、革制品、农药杀虫制品、橡胶制品、人造化妆品、人造香料、化工胶黏剂、医学用品、金属加工品、电子配件等。溶剂油的性质可随应用场合的性质变化而变化。

芳烃溶剂油

　　1、芳烃溶剂油的来源、组成与性质研究

　　芳烃溶剂油的主要来源是裂解汽油通过BTX塔分离出的部分，由于芳烃溶剂油的产量与组成受到乙烯装置采用的相关裂解原料的影响，使用不同的原料，对材料的活性组分以及组成等的影响较大，导致各批次之间的差别很大，同时裂解芳烃溶剂油的制备也会随着裂解的深度与工艺的不同而产生变化。馏份组成极其复杂，约有近200种多种化学成分而且非常分散，除部分可聚合芳烯烃、稠环烯烃外，还有烷烃。

　　芳烃溶剂油馏份有两个特点：(1)沸点200℃以下的馏分比例较大，其中不饱和烃较丰富;(2)各组分含量小，沸点相近，直接分离利用的可能性较小。

　　2、芳烃溶剂油的制备

　　称取一定数量的馏分油，将其放入三口瓶，进行搅拌，当馏分油的温度达到反应值时,对溶剂分批次的投入一定数量的催化剂，设定一定的催化时间，等待催化剂反应。

　　反应完成后在溶剂中滴入无水yimi对溶液中的氯化铝液体进行溶解，在反应完成后，当溶液温度降低为50℃以下时，在溶液中加入固体碱以停止溶液反应，对溶液进行脱除催化剂处理，在过滤后将聚合溶液经过蒸馏以收回甲醇溶剂等，在溶液中的剩余溶剂即为芳烃溶剂油。

　　3、对芳烃溶剂油的精制

　　将通过两段聚合法生产出的芳烃溶剂油量取一定数量后，放入三口瓶中。做好相应的准备工作后，选取适量的白土放入芳烃溶剂油中，在对精制的芳烃溶剂油进行加热的过程中注意对溶剂进行匀速搅拌工作，并使用氮气对溶液进行保护。

　　将溶剂进行加热的同时保持一定时间进行精制。当精制过程结束后，等待溶剂材料在自然环境下完成冷却后对材料进行离心分离，将白土除去，Z终得到芳烃溶剂油。

低芳溶剂油

　　低芳溶剂油生产技术一般分为分馏、精制两大重要环节。一般情况下，低芳溶剂油通常指芳径含量较低的溶剂油产品。目前，国际上通用的低芳溶剂油炼制方法有以下四种。

　　1、磺化精制法

　　采用硫化法进行溶剂油的生产，主要利用了溶剂油中的特殊粒子易于与发烟硫酸等特殊硫化离子在特定温度湿度条件下发生反应，导致芳烃成功脱离。在芳烃脱离成功之后，即可将磺化油将通过水洗、干燥等化学过程处理，Z终产生溶剂油产品。

　　实验室数据显示，磺化精制法可以将溶剂油内含有的芳烃数量降低一倍。然而，由于这种方法的溶剂油产生率低，生产过程中有可能产生大量酸渣、碱渣等环境污染物，导致周边环境遭到破坏性污染，大大限制了这一技术的推广应用。

　　2、吸附精制法

　　吸附精制法又称为吸附分析法，这种溶剂油精制淬炼方法的原理是极性分子对芳烃的吸附能力具有选择性，并借此从溶剂油中分离出芳烃。记录显示，将分子筛作为吸附剂进行溶剂油的生产时，可以使芳烃含量大幅度下降。目前，市场已经开发出多款以此技术为核心的万吨级工业规模溶剂油生产装置，然而，这一技术也存在漏洞，如沸程范围较小、脱离芳烃技术不够深度等。

　　3、萃取精制法

　　萃取精制法又称为萃取蒸馏法，这种方式主要采用N-甲基作为核心萃取剂，通过精馏分离的方式萃取脱离溶剂油中含有的芳烃分子，可有效降低溶剂油中的芳烃含量，可达到低芳溶剂油的质量Z低要求。不过，这种方法仅适用于六号溶剂油的精制生产，局限性较大。

　　4、加氢精制法

　　目前，全世界应用范围Z广、应用效果Z好、发展前景Z好的溶剂油生产方法是加氢法。这种溶剂油生产方法必须发生于氢气条件下，并通过溶剂油与催化剂在特定温度、压强、湿度等核心条件下充分接触，保证溶剂油中的芳烃分子与氢气饱和，由此降低溶剂油产品中的芳烃含量。

　　值得一提的是，加氢法不仅可以将芳烃脱除溶剂油，更可以通过加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧等一系列化学反应过程，消除溶解剂的特殊臭味，改善产品外观。可以说，加氢精制法是这四种方法中适应性Z好的溶剂油精制法，不仅做到了生产过程清洁环保、溶剂无需回收等优点，更可以保证稳定长期大量生产溶剂油产品，并达到产品要求。

常见的溶剂油

　　一、d40溶剂油

　　d40溶剂油以馏份油为原料，经过130KPA高压加氢精制后分馏而成，具有溶解力强、挥发性好、安定性好、低硫、低芳、无毒、无味的特点，广泛应用于工业清洗剂、气雾杀虫剂、涂料稀释剂、胶粘剂等生产行业。

　　外观：无色透明液体目测

　　初馏点：≥143

　　终馏点：≤ 190

　　密度(20℃)：0.78kg/m3

　　运动粘度(40℃)：0.93mm2/s

　　闪点(闭口)：≥40 0 ℃

　　颜色号(赛波特)：≥+28

　　芳烃含量(质量分数)：≤0.06%

　　溴值：≤0.10 gBr/100g

　　硫含量：≤1μg/g

　　铜片腐蚀(50℃，3h)：合格

　　二、200号溶剂油

　　200号溶剂油用石油的直馏馏分经除臭、切割、加氢精制而成。

　　200号溶剂油适用于作涂料工业的溶剂和稀释剂。

　　外观为无色透明液体，由140℃-200℃的石油分馏组成。具有适当的挥发速度，能常含有一定量的芳烃，对干性油、树脂的溶解能力强。有适宜的馏程和挥发性，对某些油性漆和磁性漆溶解性好。

　　溴值小，不饱和烃含量低，安定性好;闪点高，初馏点高，可减少毒性和火险，利于安全;无色水白，硫醇硫含量低，精制深度好。

　　三、120#溶剂油

　　120#溶剂油，以油田优质轻烃为原料，采用连续精馏工艺生产而成，其主要成份有正庚烷、异庚烷和环庚烷，还含有少量的辛烷和己烷，常温常压下为液态，易燃易挥发。

　　120#溶剂油又叫工业庚烷，收集馏程在80-120度。

　　主要成分：正庚烷、异庚烷、环庚烷。

　　主要杂质：芳烃、硫、氮等化合物。

　　120#溶剂油主要用于橡胶工业，制鞋行业，再生胶的综合利用，调制各种粘合剂。本产品为无色透明液体，易燃，易挥发，不含四乙基铅，硫含量低，是一种用途广泛的有机溶剂。

溶剂油生产安全管理技术

　　1、危险性概述

　　危险性类别：甲类。

　　健康危害：具有刺激性，可引起恶心、头痛和呕吐。

　　环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。

　　燃爆危险：本品易燃，具有刺激性。

　　2、急救措施

　　吸入：脱离现场到空气新鲜处，如呼吸困难，给输氧，就医。

　　食入：催吐，就医。

　　3、消防措施

　　危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开列和爆炸的危险。

　　灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音必须马上撤离。

　　4、泄漏应急处理

　　应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止注入下水道、排洪沟等限制性空间。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理声所处置。

　　5、操作处置与储存

　　操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

　　储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30摄氏度。应与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

　　6、接触控制/个体防护

　　工程控制：密闭操作，注意通风。

　　呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

　　眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

　　身体防护：穿防静电工作服。

　　手防护：戴橡胶耐油手套。

　　其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。避免长期反复接触。