溶剂油

 　　溶剂油产品是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大，其中用量Z大的首推涂料溶剂油(俗称油漆溶剂油)，在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合以及医药等方面都有广泛的用途。

溶剂油简介

　　1、溶剂油主要品种

　　目前，我国溶剂油的主要品种是六号，120号以及200号类型的溶剂油，由于其内硫含量与芳烃含量的较大差别溶剂油产品的质量也是不同的，甚至差异非常大，油田稳定轻烃、直馏汽油及催化重整抽余油是我国生产石油烃类溶剂油的主要原料。

　　2、溶剂油种类划分

　　由于不同种类的溶剂油产品，它们之间具有不同的用途，其主要应用范围，包括医药抽提溶剂、化工聚合溶剂与橡胶工业，医药、油漆工业、粘接剂、密封剂、及涂料、家用洗涤剂等，这些溶剂油与国外的溶剂油相比，硫含量与芳烃含量都比较高，国外溶剂油具有很好的无毒无味的特点。

　　3、溶剂油用途

　　由于溶剂油的用途广泛，一些远洋船舶也离不开对它的使用，有一部分的远洋船舶不使用柴油，而用重质溶剂油为系列原理。

　　这种船舶在加油的时候，应该考虑对限制含硫量的影响。在较远航程的船舶运行时，大部分的规模比较小的船舶，利用一系列的轻重柴油与一系列柴油，还有的就是4号油的运用，经由溶剂油与重质柴油调和形成，它的性质在柴油和溶剂油之间。

　　溶剂油除了在船舶上的应用之外，还有其他广泛的用途，其中对于一系列涂料溶剂油的用量Z大，在其他领域也要一定的广泛运用。比如印刷油墨，农药以及杀虫剂，橡胶与香料，医药和电子部件等，在市场上广泛流通的溶剂油一般在400到500中，其中烃类溶剂与苯类化合物类型的溶剂油占市场流通溶剂油的50%左右，对于溶剂油的使用是非常严格的，这样有必要避免意外事故的发生。

　　4、溶剂油的具体蒸馏

　　由于其用途的不同，溶剂油的性质也是不同的，在进行溶剂油的选择时要对溶解性以及安全性、挥发性进行一系列分析，根据它运用的具体环境，进行一系列综合性能的研究，这是非常重要的，溶剂油有两个过程，它包括窃取馏分及其精制的过程。

　　窃取馏分一般有三个方法，比如常压塔直接窃取，以及催化重整抽余油分馏。

溶剂油产品的生产现状

　　1、国内溶剂油产品的生产现状

　　生产溶剂油的原料主要有三种:催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。由于原料来源不同，所生产溶剂油产品的类型和其中硫、芳烃的含量差别较大。

　　如抽余油是65～150℃馏分油，且抽余油原料经过了加氢处理，其生产的6号及120号溶剂油的芳烃及硫含量均能达到国家标准;油田稳定轻烃原料中丁烷、戊烷含量较多，所以产品中丁烷、戊烷溶剂油比例较大;而以直馏汽油为原料时，产品则以200号溶剂油为主。以油田稳定轻烃和直馏汽油为原料生产的溶剂油中硫和芳烃含量均达不到国家标准，需进一步进行脱硫、脱芳处理。

　　目前国内溶剂油生产仍以常规6号、120号、200号溶剂油为主，芳烃含量偏高，环保性能一般;仅部分厂家开发了D系列脱芳特种溶剂油和高沸点芳烃溶剂油。

　　2、国外溶剂油产品的生产现状

　　溶油剂的主要生产原料是石油，无论是从成本角度分析，还是从溶油剂的市场进行分析，我们都必须认识到，目前的溶剂油市场被几大石油巨头所垄断。这些大型的溶油剂生产公司具备先进的生产工艺和先进的生产设备，因此制造出的溶油剂环境污染更小。

　　各个国家对于溶油剂生产的具体规格不尽相同，难以进行逐一说明。但是他们都有一个共同的优点，就是危害物质的含量都普遍较低，对人身体的伤害降低到Z小，环境破坏现象也基本上的到了解决。

　　这给我国的溶油剂发展提供了方向:严格控制好溶油剂内部有害化学物质的含量，将对人类的危害降到Z低。

溶剂油生产技术

　　根据现有的溶油剂现状我们可以分析出，溶油剂的未来发展必须朝着无污染、无气味、无有毒物质的方向。而这一发展必须依赖于较高质量的溶剂油精。所以，未来溶油剂生产公司应该以生产高端的溶剂油精为主要的生产任务。努力研发出新的生产技术。溶剂油精制主要包括:脱芳烃、脱硫。现把其中的溶剂油脱芳烃、脱硫技术总结如下。

　　1、脱芳烃技术

　　(1)加氢法

　　加氢脱芳技术因其效果好而在工业生产中广泛应用，特别是以催化重整抽余油为原料生产溶剂油时，因氢源充足，多采用加氢法精制。一些有氢源的炼油厂以直馏汽油为原料，采用加氢法精制生产溶剂油。但加氢法难以使溶剂油中的芳烃含量特别是重芳烃降到十万分之几以下，只适用于有充足氢源的场合使用。

　　(2)磺化法

　　溶剂油主要由饱和烷烃和芳香烃组成，其中的芳烃及含叔碳原子的异构烷烃、环烷烃可与硫酸或三氧化硫反应生成磺酸。溶剂油中的芳烃与磺化剂反应生成的低沸点磺酸只溶于酸相，不溶于油相;分离酸相与油相把磺酸切除，从而达到脱芳的目的。

　　(3)萃取精馏法

　　萃取精馏法目前只限于6号溶剂油脱芳烃。此法是以N-甲基吡咯烷酮为萃取剂，通过萃取精馏的方法来脱除6号溶剂油中的苯，使苯含量降到0.2-0.5%。由于该过程和6号溶剂油生产过程属同一精馏分离过程，因而便于操作和装置布局。

　　(4)吸附法

　　吸附分离法是用极性吸附剂分离芳烃和烷烃的方法。巴西石油公司开发的烃吸附脱芳烃ZL技术，可将馏程40-300℃、烃含量0.1%-15%的烃类物流经吸附分离后，芳烃含量降到100μg/g以下，且该技术中吸附剂的平衡芳烃吸附量高达25%。

　　2、溶剂油脱硫技术

　　溶剂油脱硫精制一般可用加氢精制和吸附精制两种方法。这两种方法均能将溶剂油中的硫含量降至0.5μg/g以下。加氢脱硫法只适用有充足氢源的场合，而吸附法适用于各种场合。

溶剂油未来发展规划

　　溶剂油的未来发展方向必须以环境保护为前提。目前我国一些溶剂油产品内的芳烃含量超出国家的规定标准，必须经过二次处理，将芳烃的含量控制在允许范围内，才能质检合格向市场销售。

　　从这一角度出发，溶剂油的经营管理人员，必须调整发展战略，始终以市场为导向，提高科研投入，以研发出更好的环保溶油剂，这样，才能在激烈的市场竞争中获得长远发展的基础，从而不断的壮大自身的实力，争取能够走出国内市场，走向国际市场，与国际上的其他溶剂油生产厂家进行公平竞争，为企业创造更多的经济效益。

　　同时，随着溶剂油应用范围和应用区域的拓宽，溶剂油也需要朝着精细化的方向发展，不断的提高溶剂油的分类，使其更具有针对性，每一种行业都能在市场上找到专属于自己生产性质的溶剂油，这样溶剂油才能更有力的抢占市场。从这个角度分析，溶剂油应该不断的朝着特色化和精细化发展。