铸件的检测技术——铸件的特点

2023-12-14202

（1）晶粒粗大、组织不均匀、不致密

　　在铸造过程中，由于铸模中各处的温度有差异，因此，液态金属在铸模中冷却凝固速度也存在差异，从而形成粗细不同的晶粒。

靠近模壁的液态金属,由于温度下降得较快,冷却凝固得快,形成较细的晶区。随着与模壁距离的增加，温度下降速度逐渐减慢，冷却凝固的速度也逐渐变慢，晶体便沿与模壁垂直的方向生长，形成彼此平行的柱状晶区。

在铸模的中心部分，散热在各个方向上没有明显的差别，冷却凝固缓慢，晶体自由地向各个方向生长,形成等轴晶区,晶粒粗大。显然,铸件的组织是不均匀的。

　　液态金属的结晶过程是以树枝状生长方式进行的，先长成主干，然后在主干上生长支干，在支干上再生长分支干，这样依次发展，形成树枝状。树枝间的液态金属Z后才凝固。液态金属冷却凝固时体积一般会有所收缩，树枝间的液态金属Z后凝固收缩时得不到补充，从而形成铸件的内部组织不致密。

　　（2）表面比较粗糙、形状比较复杂且不规则

　　铸件的表面均比较粗糙。因铸件是一次成型的，故其形状往往比较复杂，且是不规则的。