铸件的检测技术——铸件超声检测的特点

（1）透声性差

　　由于铸件的组织不均匀，晶粒粗大、表面较粗糙、界面复杂等，都会致使超声波的散射衰减和吸收衰减严重，从而使透声性变差，与锻件相比，铸件的可检厚度减小。另外，粗糙的表面和复杂的形状均会使耦合变差，这也是造成铸件检测灵敏度低的原因。

　　（2）干扰杂波多、定量和定位受影响

       很显然，由于铸件的组织不均匀、不致密和晶粒粗大将使超声波在晶粒界面产生强烈散射，形成干扰杂波（如林状回波），使信噪比下降，晶粒粗大使超声波衰减增大。组织不均匀、不致密不但使铸件中的不同部位对超声波的衰减不同，使反射脉冲的高度随距离不同而变化的规律遭到破坏，影响对缺陷的定量，组织不均匀也使超声波的传播速度发生变化，造成在缺陷定位上产生误差。另一方面，由于铸件的形状复杂，容易产生轮廓回波和迟到回波等，这些干扰波妨碍缺陷波的辨认，增加对缺陷判定的难度。

       铸件是一次浇铸成型的，形状往往较为复杂且不规则，表面常常难以加工，故铸件的表面比较粗糙。粗糙的工件表面使声耦合不良、声束指向性不好，灵敏度降低。粗糙的铸造表面对声波的散射(反射)会形成杂波信号，同时也使探头磨损严重。因此，在铸件检测中，常用粘度较高的耦合剂以改善这种不良的耦合条件。

　　（4）铸件对缺陷的检测要求较低

        一般铸件的设计安全系数较大，在同样的工况条件下，铸件中一般允许存在较大尺寸的缺陷，且数量可较多；特别是工艺性的检测，有的只要求检出危险性的缺陷，以便修补处理。因此，对检测灵敏度的要求一般比锻件低。

　　（5）铸件中的缺陷生成部位及其性质有一定的规律性，因此，大多数铸件不必进行全面检测，可针对不同的部位进行局部检测，如船舶的艉架和舵架等铸件的检测。