运用冷热冲击试验箱分析机车仪表性能实验方案

【概述】

机车仪表在机车运行中起着至关重要的作用，其性能的稳定性和可靠性对于保障行车安全和正常运行具有重要意义，本实验方案旨在运用冷热冲击试验箱对机车仪表进行性能测试，模拟机车仪表在极端温度变化环境下的工作状况，以评估其性能表现和可靠性。

【实验/设备条件】

（一）冷热冲击试验箱

1. 温度范围：-55℃ - +150℃

2. 温度转换时间：≤5 秒

3. 工作室尺寸：350*300*350mm

4. 控制系统：能够精确控制温度变化曲线和保持时间，具备自动记录和监测功能

（二）其他设备

1. 电源供应设备：提供与机车仪表工作电压相匹配的稳定电源

2. 数据采集系统：用于采集机车仪表在试验过程中的性能数据

3. 高精度测量仪器：如数字多用表、示波器等，用于测量机车仪表的电参数和信号输出

【样品提取】

（一）样品来源

（二）样品数量

【实验/操作方法】

（一）实验前准备

1. 对抽取的机车仪表样品进行编号，并记录其初始性能参数和外观状态

2. 将机车仪表按照正常安装方式固定在冷热冲击试验箱内的专用夹具上

3. 连接好电源供应设备和数据采集系统，确保仪器正常工作

（二）实验过程

1. 设置冷热冲击试验箱的温度变化曲线，包括低温阶段（- 40℃，保持 30 分钟）、高温阶段（80℃，保持 30 分钟），循环次数为 100 次

2. 启动冷热冲击试验箱，开始对机车仪表进行温度冲击试验

3. 在试验过程中，通过数据采集系统实时监测机车仪表的性能参数，如显示精度、信号输出稳定性、响应时间等

4. 每隔一定的循环次数（如 20 次），暂停试验，取出部分机车仪表，使用高精度测量仪器对其性能参数进行离线测量，并记录结果

（三）实验后处理

1. 试验结束后，取出所有机车仪表，检查其外观是否有变形、开裂、损坏等现象

2. 对机车仪表的性能参数进行全面测量和记录，与实验前的初始性能参数进行对比分析

【实验结果/结论】

（一）实验结果

1. 整理实验过程中采集到的机车仪表性能参数数据，绘制性能参数随循环次数的变化曲线

2. 分析不同循环次数下机车仪表性能参数的变化趋势和离散程度

（二）结论

1. 根据实验结果，判断机车仪表在冷热冲击环境下的性能稳定性和可靠性

2. 对比不同样品之间的性能差异，分析可能的原因（如生产工艺、原材料等）

3. 针对实验中发现的问题，提出改进机车仪表设计、生产工艺或质量控制的建议和措施

【仪器/耗材清单】

（一）仪器

1. 冷热冲击试验箱

2. 电源供应设备

3. 数据采集系统

4. 数字多用表

5. 示波器

6. 专用夹具

（二）耗材

1. 测机车仪表样品

2. 连接导线

3. 记录表格和标签