球铁400、450毛坯验收标准

文档简介1、主题内容与使用范围本标准规定了3.6轮毂铸件毛坯的技术要求。本标准适用于砂型铸造的轮毂铸件毛坯的验收。1、引用标准GB9441-88球墨铸铁金相检验GB6060.1-85表面粗糙度比较样块铸造表面GB321-81硬度试验2、技术要求3.1机械性能牌号抗拉强度N/mm延伸力％硬度HBQT400-1840018130-180QT400-1540015130-180QT450-1045010160-210机械性能为铸态毛坯本体试块测试值。3.2金相组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》3.2.1石墨铸件毛坯本体的球化率在60％以上，球化级别80％为1-3级，Z差部位不低于5级，球径为5-7级。3.2.2基体（参考）铸件本体的基础组织为：铁素体80％以上，碳化物含量小于2％。3.3几何形状与尺寸铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。铸件错型≤0.5mm，砂芯歪斜量≤0.8mm。3.4表面质量3.4.1铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。3.4.2铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。3.5.3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。3.5.4铸造毛坯不允许有锈蚀。3.5.5铸件外表气孔和渣孔加工部位：直径≤Φ3mm，Zda深度≤1.5mm，Φ2mm以上气孔数量每侧面不多于4个，Φ2mm以下气孔数量每侧面不多于7个。。非加工部位：直径≤Φ2mm，Zda深度≤1.5mm，Φ2mm以上气孔数量不多于2个，Φ2mm以下气孔数量不多于5个。3.6铸件上的缺陷不允许修补。3.7批次的标识铸件毛坯必须在其本体的表面铸出性炉次标志即炉号。炉号用六位组成。**位表示年号，取年号尾数，第二、三位表示月号，第四、五位为H号，第六位为流水号（当一炉铁水分作多包球化浇注时）××××××年号尾数月号日号流水号4、检验方法4.1在提供Z处样件时，铸件必须经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为确保质量稳定，要定期进行上述方式检测。并且抽1‰铸件进行解剖检测。生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作者时，铸件必须经以上解剖与检测。4.2每炉铁水必须用广谱或色法进行成分分析，每包铁水浇注的Z后一箱产品抽取一件金相检查，包与包之间必须严格分开。每炉次必须抽取一件金相检查Z差的毛坯做机械性能检查。检查结果符合技术要求，发现不球化的包次必须严格挑出。硬度试验按GB321-81的规定进行。4.3用目测方法，对铸件表面及外观进行全检。4.4在生产稳定的情况下，每月抽取每模样毛坯个一件进行尺寸检验。在模具更改或替换后必须对毛坯尺寸重新鉴定。4.5对每批铸件抽100％进行敲击，声音清脆悦耳为球化良好，声音沙哑为球化不良，抽取认为球化不良的进行金相检查，确保球化良好后方可放行。5、标志及合格证5.1铸件应有按图纸要求规定的标志。5.2铸件出厂应附有生产厂家检验部门签章的检验试验（尺寸、金相、解剖或探伤、性能、成份）报告和合格证。6、包装铸件毛坯按炉次号分层进行装箱。