兰溪市构建一平台两系统助力水泥行业超低排放改造

为深入学习贯彻习近ping总shu记关于全面深化改革、数字中国、共同富裕重要论述和生态文明建设先行示范要求，高质量做好生态环境领域改革工作，进一步推动改革争先创优，加强改革经验推广推介，营造浓厚的改革氛围，为浙江“两个先行”提供支撑保障，特在“浙江省生态huan境厅办公网”“浙江省生态环境政务网”和“浙江省生态huan境厅门户网”“改革之声”栏目，择优登载各地各单位改革工作的创新做法、亮点成效，并同步推送省厅“官微”，供各级交流借鉴、互促共进。

　　水泥行业是我国重要产业，同时也是污染大户、耗能大户、消耗资源大户。兰溪作为浙江省水泥重点县市，诞生了包括红狮集团在内著ming民营水泥企业。兰溪市现有水泥企业10家，其中水泥熟料制造4家、独立粉磨6家；水泥熟料生产回转窑6条，其中4000吨/日2条、2000吨/日4条。占全市排污许可总量比例较高，二氧化硫、氮氧化物分别占比26%、50%。为此，兰溪市创新构建一平台两系统，助力水泥行业超低排放改造，共投入资金4.24亿元，改造后氮氧化物、二氧化硫、有组织颗粒物排放浓度分别执行100、50、10mg/m3标准限值。较改造前三项指标分别减排68%、50%、50%(氮氧化物排放将由3750吨减排至1171吨；二氧化硫由995吨减排至497.5吨；有组织颗粒物由511吨减排至255.5吨)；产量相同情况下，二氧化碳减排约1.6%，厂区及周边环境明显改善，有力推动了水泥行业绿色发展。

　　一、聚力高水平保障。强化机制保障。成立工作专班，市委市政府主要领dao多次带队调研，狠抓具体改造工作。同时，将兰溪水泥行业超低排放问题纳入省委“七张问题清单”，建立并落实“一周一督察，每月一调度”等机制，以“一把手工程”站位，高效推动工作。强化技术保障。联合第三方技术单位为10家水泥企业量身制定“一厂一策”提升整治方案，明确无组织排放、有组织排放、清洁运输等各类整改任务，生态环境兰溪分局分阶段组织召开培训会议，及时为企业培训并解读改造技术和标准。强化要素保障。注重发挥土地、资金等要素保障作用，切实解决难点和堵点。协助兰溪诸葛南方水泥有限公司、兰溪南方水泥有限公司、浙江双狮建材有限公司各申报中yang资金859万、140万、305万，合计1304万元，目前项目均已入库。助力红狮水泥石灰石堆场土地征用等各种手续办理。

　　二、强化全过程管控。依托一个集中管控平台，注重源头控制。建立无组织排放集中管控平台。在厂区运输道路和关键产尘点位布设空气质量微站72套，洒水车安装定位装置。石灰石等物料堆场大棚、各生产工艺下料口及输送通道，均落实封闭式管理和除尘、抑尘等措施，并安装高清视频监控。平台记录所有排放源监测监控和治理设施运行情况，实现信息化、数据化和智能化。搭建两个监测监控系统，注重过程管理。在熟料生产工序窑头、窑尾安装自动监控设施(CEMS)，在线监测排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度，数据传输至浙江省污染源自动监控信息管理平台。在窑尾排气筒安装分布式控制系统(DCS)，对脱硫脱硝除尘采取集中控制，并记录指标浓度变化、环保设施运行等情况。4家熟料企业共设有CEMS六套、DCS四套。释放“1+1大于2”乘数效应，协同减污降碳。兰溪南方水泥以超低排放改造为契机，将烧成窑头原篦冷机升级为中置辊破篦冷机，提高热量回收利用率，每年预计减少标煤5775吨，电能消耗减少177万千瓦时，余热发电增加47万千瓦时，减排二氧化碳1.4万吨。浙江红狮水泥，着手利用碎石大棚、发运车间顶棚等场地建设6兆瓦分布式屋顶光伏并网发电项目，预计年均发电量1118万度，年减排二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物9550吨、286吨、142吨。兰溪将出台水泥行业长效管理办法，在总结第yi阶段超低排放改造经验基础上，对标水泥行业碳减排技术指南，推动第二阶段改造，促进区域大气环境质量持续改善，推动行业绿色低碳发展