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【抗疫药】羟氯喹连续合成和连续分离

康宁(上海)管理有限公司 2020-04-29

一、背景介绍

       新冠疫情蔓延,急需寻找有效药物。除了瑞德西韦,氯喹与羟氯喹同时被WHO和美国总统点名加入海外抗疫候选药物单用或组合应用的多国多ZX临床试验(Solidarity Clinical Trial)。

       美国选用氯喹/羟氯喹作为新冠ZL候选药物的原因在于这是一种上市多年的老药,因此安全性有保障。如果选用一种全新的(未上市)的药物,其安全性是未知的,也需要花费更多的时间去验证。

       抛开羟氯喹是否能成为ZL新冠病毒的特 效药,世界卫生组织已将羟氯喹(HCQ)确定为基本YL保健系统的必需抗疟药,但API的高制造成本阻碍了HCQ的普及。因此,开发具有成本效益的合成工艺来增加该药物的普及显得至关重要。

       如今,采用先进技术,开发低成本广谱药物和小批量孤独药是FDA一直致力推动的目标。微反应连续流技术的兴起不光给低成本药物的合成带来可能,还可以快速应对市场的需求。

图1. 羟氯喹(1)和氯喹(2).png

图1. 羟氯喹(1)和氯喹(2)

       2018年,弗吉尼亚联邦大学化学系和化学与生命科学工程系研究小组,在Beilstein J. Org. Chem. 期刊上发表了抗疟药羟氯喹的GX连续合成报告。小编就带大家来解读,连续流技术如何来助力这场没有硝烟的病毒战!

二、羟氯喹的逆合成分析

羟氯喹的逆合成分析示意图.png

羟氯喹的逆合成分析示意图

       从羟氯喹的逆合成分析中可以发现化合物(6)是关键中间体。在传统工艺中化合物(6)通常有以下两种合成路径(图2)。

图2:关键中间体(6)的釜式合成.png

图2:关键中间体(6)的釜式合成

       反应路径1a中,使用氯酮(3)进行保护-去保护反应是优化工艺的一个关键点。虽然改进路径1b去掉了此步骤,但它使用了一个复杂的过渡金属-催化剂系统 。

       考虑到这些问题,研究小组通过逆合成分析,发现可以通过α-乙酰基丁内酯(8)的脱羧开环一步生成(10),然后化合物(10)可以不经分离制备化合物(6)。

三、连续流合成研究

       研究小组首先开发并优化了一条快速连续合成化合物10的方法(表1)。该路线的收率显著高于之前报道的合成路线 。使用55%的氢碘酸,反应温度80°C,转化率可达98%,分离收率为89%。

表1:化合物(10)的工艺优化.png

表1:化合物(10)的工艺优化

       a:转化率通过GC-MS和1H NMR确定

       b:分离收率

四、Zaiput在线连续分离

       由于使用了过量的氢碘酸,在进行下一步反应之前,必须将过量的氢碘酸从反应流中除去。将含有粗品(10)的产物与甲基叔丁基醚(MTBE)和饱和NaHCO3在线混合,然后使用Zaiput连续流分离器进行在线分离。

       在有机相中,可以得到纯化后的化合物(10)。连续分离简化了后处理步骤,大大节省了人力和时间。

图3:连续在线提取化合物(10)的示意图.png

图3:连续在线提取化合物(10)的示意图

       ZaiputGX液液分离技术是由美国MIT孵化的一项新技术。以ZL技术液液分离膜为基础,提供不互溶流体连续在线分离。

       分离器利用多孔膜与水相和有机相间润湿性的差异来分离油水两相,该设备设计有压力系统可以自动调节两相间的压力恒定,确保分离的稳定性,流线型的设计也提供了即插即用的快捷功能。

五、中间体(6)(11)的合成

       化合物(10)与化合物(7)反应可生成化合物(6),化合物(6)无需分离与羟胺反应,通过K2CO3的填充床生成肟(11)。

       从生成(11)的两步反应中可以看出,反应物的浓度对肟的形成有显著影响。使用1 M浓度的反应物,结果显示温度100°C,停留时间 20 min,转化率为85%,分离收率为78%。

表2:连续合成(11)的示意图.png

表2:连续合成(11)的示意图

       a:转化率通过GC-MS和1H NMR确定

       b:分离收率

六、连续搅拌釜反应器(CSTR)工艺

       作者选择了连续搅拌釜反应器(CSTR)工艺进行化合物(11)的加氢还原合成化合物(12)。用HPLC泵输送至CSTR中,并通入氢气使其反应。

表3:使用CSTR优化(12)的还原胺化的流程.png

表3:使用CSTR优化(12)的还原胺化的流程

       a:转化率通过GC-MS和1H NMR确定

       b:分离收率

       作者优化了化合物(12)的各个步骤后,将各个步骤合为一个连续的反应过程。该过程将化合物(10)转化为化合物(6),再继续转化为化合物(12)(图4)。Z终产物化合物(12)的收率达到68%。

图4:合成化合物(12)的流程优化.png

图4:合成化合物(12)的流程优化

七、羟氯喹的连续釜式合成

       为了整个工艺流程的连续化,作者选择使用CSTR 研究Z后一步羟氯喹的合成。作者考察了溶剂和碱对HCQ(1)收率的影响。

表4: 制备羟基氯喹的Z佳反应条件.png

表4: 制备羟基氯喹的Z佳反应条件

       a:转化率通过GC-MS和1H NMR确定

       b:分离收率

       结果显示:以乙醇为溶剂,当使用1:1的K2CO3 / Et3N混合物时,转化率可达到88%,分离收率为78%。

实验总结:


       •连续合成工艺大大缩短了反应时间

       减少了步骤并提高了单个反应的收率

       使用了更具成本效益的起始原料和试剂

       连续合成与连续分离技术的wan美结合,促使了整个过程的连续化

       具有成本效益的合成工艺来增加该药物在未来的普及


       新工艺与目前传统的商业工艺相比,总收率提高了52%。连续方法采用连续流反应器、在线连续分离及连续搅拌釜反应器的组合,过程更加安全可靠。


参考文献:

Beilstein J. Org. Chem. 2018, 14, 583–592. 

 doi:10.3762/bjoc.14.45


康宁在ZG独 家代理:Zaiput GX液液分离器

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       以ZL技术液液分离膜为基础,提供不互溶流体连续在线分离。分离器有一个混合流体入口和两个出口,分别为有机相出口和水相出口,分离器使用过程中不需要任何准备或校准。

       分离器利用多孔膜与水相和有机相间润湿性的差异来分离油水两相,该设备设计有压力系统可以自动调节两相间的压力恒定,确保分离的稳定性,流线型的设计也提供了即插即用的快捷功能。


产品特性:

       分离液体不依赖密度差,可分离乳液

       在连续流动过程中,分离器可实现连续在线分离

       非常低的死体积,优异的化学耐受性,可在压力下运行

       可实现实验室规模放大至工业化生产规模

       GX分离降低萃取溶剂消耗

       非常适合活性或不稳定中间体的分离




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