背景介绍
巴西Federal University of São Carlos化学系的教授,在最近一期Organic Letters 上发表了一篇文章,介绍了一种新颖的芬 太尼合成方法。
芬太 尼是世界范围内最常用的,用于术中镇痛的阿 片类药物之一。芬太 尼具有比目前流行的吗 啡和哌替啶更好的镇痛作用。
传统芬太 尼合成过程,反应时间长、步骤多,还需要昂贵的还原剂、保护基团和卤代溶剂的使用等缺点。
图1. 芬太 尼连续合成示意图
作者设计了一种光催化连续流动技术的合成路线。该连续流工艺具有快速、经济、安全和可扩展性,并可应用于一类具有高需求的活性药物成分(API) 的合成。
研究过程
1.釜式工艺研究
图2. 第 一步光合化学反应合成中间7
釜式工艺条件筛选发现:
较高用量的抗坏血酸(AscH2)和较稀反应液浓度,有助于提高转化率;
溶剂甲醇和2eq.的AscH2的条件下,获得了最高的GC – MS收率(85%);
其他溶剂,如DMF:H2O, DMSO, THF和H2O的反应结果都不理想。
2.第 一步光催化连续工艺研究
作者将第 一步光催化反应转换为连续流模式。在不同停留时间和光强下,对持液体积为30mL的450nm LED蓝光反应器进行了两种强度的测试。
图3. 第 一步光催化连续工艺流程图
表1. 第 一步光催化连续工艺条件筛选
a:第 一步连续流光合成反应条件筛选结果。反应在34°C(带夹套控温PFA盘管反应器)下进行,以MPA(3.0eq.)、AscH2(2.0eq.)、4-哌啶酮(5)(0.25mmol)、苯乙醛(1.2eq.)和[Ru(bpy)3]Cl2·6H2O (1 mol %)在脱气甲醇(1mL)中,得到0.208 M浓度5的溶液(1.2mL)
b:以正十二烷为内标,定量GC - MS计算产率
c:分离收率
d:反应在50°C下进行
e:反应在10°C下进行
综合反应收率和生产效率,作者选择了表1 entry 5, 作为相对最佳条件,并进行了放大研究,展现了极好的重复性(57 - 60%的产率)。
3. 第二步光催化连续工艺研究
对于第二步光催化反应,作者使用了与第 一步相同的优化连续条件。用N-苯乙基保护的哌啶酮(7)作为亲电试剂,苯胺(8)作为亲核试剂形成亚胺中间体。
图4. 第二步光催化连续工艺流程图
表2. 第二步光催化连续工艺条件筛选
a:第二步连续流光合成反应。以MPA(3.0eq.)、AscH2(2.0eq.)、N-苯乙基保护的哌啶酮 (7) (0.25mmol)、苯胺(8)(1.2eq.)和[Ru(bpy)3]Cl2·H2O (1mol %)在脱气甲醇(1mL)中反应25℃,得到0.208M浓度7的溶液。b:分离收率
在0.083mL/min的流速下,使用2.0g (9.8mmol)的7进行工艺强化,以分离收率84%,得到产物9(2.3g量级,约7小时)。
4.两步光催化反应串联
作者设计了一种将两步光催化反应连接起来,并避免中间产物7提纯的系统装置。
使用方案5中给出的设置以0.167mL/min流速,进行第 一步光催化反应,并对这步反应液(中间体7)进行收集。同时,将其与苯胺8以0.083mL/min的总流速,进入第二个光照反应器中
图5. 两步光催化反应串联示意图
最终流出的反应液的GC - MS分析表明,中间体7几乎被完全消耗,产物9的总GC - MS产率为52%,两步光反应总分离产率为42% (0.3 g反应量级)。
两个光催化步骤的串联,消除了一个纯化步骤,并最大限度地减少了废物的产生。
二、实验总结
两个连续光催化步骤的串联,消除了一个纯化步骤,并最大限度地减少了废物的产生;
新方法降低了反应温度并缩短了反应时间;
该方法可用于相关API药物分子的批量连续制造;
药物新合成方法对原料药文献和制药工业有很大的实用价值。
参考文献:Org. Lett. 2022, 24, 8331 −8336