丁基橡胶溴化反应中为什么门尼会降低

　生胶门尼粘度偏低的问题(制样与否/制样条件/机器/操作)
制样:由于仓储条件不同，对于我司丁苯橡胶来讲，按取样标准shou选的是制样.按标准用六寸(φ160í320mm)开放式炼胶机制样，以排除橡胶空隙中的空气，以达到均匀，方能测得稳定的门尼结果.否则门尼粘度值会偏低.制样条件:
按标准调整辊距
辊距过大，排除空气提高致密度的效果不明显.
辊距过小和包辊会使橡胶受到剪切力的作用，使橡胶大分子断裂.
按标准控制辊温
橡胶的熔体粘度与温度有关，温度高了，橡胶的熔体粘度变低，结果似开大辊距.温度低了橡胶的熔体粘度变高，结果似开小辊距.
制样条件的差异，都会造成门尼粘度值偏低.
　　机器:门尼机的校正.一般使用标准丁基橡胶进行评估.
造成门尼粘度值差异的原因有:门尼粘度值量程的零点和满量程的漂移;转子的磨损;试验温度误差（高）;转速的不精确（低）.
　　操作:样品要按标准的厚度/直径并称量，以保证充满膜腔且有少量余胶; 操作要熟练，开模装料要快，避免模腔开启时间过长，造成温度过渡的降低.
二
　　人们早已知道，表氯醉弹性体(ECO)在中高湿度环境中贮存会吸收约2%的水分.遗憾的是，与其它弹性体一样，ECO中水分的存在导致生胶门尼粘度的降低，吸水量接近2%时，门尼粘度下降10度多.因为门尼粘度是控制ECO质量指标的一种标准，正常贮存时由于水分含量变化而引起的粘度改变会造成严重问题.
　　三
　　生胶门尼粘度是橡胶的分子量和分子量分布的直观体现，它在一定程度上反映了橡胶的物理性能和加工性能，是合成橡胶生产中的重要控制指标.在工业化大生产中，往往通过调节聚合胶浆的门尼粘度，将不同门尼粘度的胶浆进行掺混，从而保证Z终成品的门尼粘度.因此，胶浆门尼粘度测试的准确与否直接关系到成品胶品质的好坏.在胶浆门尼粘度的测试中，往往要向胶浆中添加一定量的防老剂，防止胶片在干燥过程中老化.通过研究防老剂乳化程度、不同种类的防老剂以及防老剂用量对橡胶胶浆门尼粘度测试的影响，确定测试时所使用防老剂和用量，从而提高门尼粘度测试的准确性，优化生产过程控制，保证产品质量.对于同一个样品，使用35℃时配制的防老剂P测得的门尼粘度值M2比较稳定，而使用20℃时配制的防老剂P测得的门尼粘度值M1相差较大，极差为11.6，平均值也比M2低6.4个门尼粘度值.因为在20℃时，防老剂P的粘度高，表面张力大，与两性的岐化松香酸钾皂相容性差，不易形成稳定的乳化体系.当乳化不好的防老剂P加入到胶浆中时，防老剂与胶浆的相容性差，不能均匀地分散到胶浆中，导致胶片在干燥时老化降解，分子量降低，门尼粘度下降.另外，少量混入胶浆中的防老剂由于与胶浆分子相互排斥，反而会起到润滑作用，使大分子之间的运动变得容易，导致门尼粘度测试结果降低.而在35℃条件下配制的防老剂P，能形成稳定的乳化体系，与胶浆的相容性较好，可以起到抗氧剂的作用，保证胶片在干燥过程中不被氧化降解，使门尼粘度测试结果稳定.