二氧化硫的露点温度

由于锅炉烟气中含有酸性气体(如二氧化硫、三氧化硫 和氮氧化物 )和水蒸气，尤其对于采用高硫燃料的锅炉，烟气露点温度较高，可达150℃，经常引起锅炉尾部受热面低温腐蚀，特别是空气预热器，严重时，1-2年就需更换。为避免低温腐蚀，不得不提高排烟温度，多在150～200℃以上，降低了锅炉热效率，同时将大量有害气体(如二氧化硫等)排向大气，严重污染环境，同时极大地浪费能源。此外，化工行业和造纸行业也产生大量的含二氧化硫的高温气体，对其的热能回收以及减少二氧化硫也是亟待解决的问题。

为解决低温腐蚀问题，同时不过高提高排烟温度，提出了玻璃管空气预热器，但由于制造、安装和运行存在一系列问题，并未广泛采用。对于锅炉烟气脱硫，主要有干法、湿法和半干半湿法，但均采用脱硫剂，吸收烟气中二氧化硫气体，一般设备复杂，投资大，运行费用高，同时增加烟气阻力，增加烟尘量，加大除尘负荷。因而，中小型工业锅炉安装脱硫装置的较少。

根据以上分析，研制一种适合中小型锅炉尾部抗腐蚀的受热面，有效降低排烟温度，提高锅炉热效率，同时对烟气中二氧化硫等有害气体有一定吸收作用，成为迫切的要求。

为此，1997年经北京市教委批准立项开展“塑料空气预热器研究”，由北京建筑工程学院贾力副教授带领课题组成员，经过两年的研究，研制了轴流式螺旋板塑料空气预热器，并提出了烟气冷凝吸收二氧化硫等有害气体的理论，经北京市环境保护监测ZX测试，二氧化硫净化效率达29。6%，该项目于2000年1月通过专家组验收，得到高度评价，对提高锅炉热效率，改善烟气排放质量的技术进步将起到强有力的推动作用。