本文比较了目前国内几种常用的生产氯化钡的工艺流程，通过对工艺流程和影响产率的因素的分析，对结晶工艺过程进行了适当的改进，以毒重石残液为原料，用真空旋转蒸发结晶氯化钡的工艺... 本文比较了目前国内几种常用的生产氯化钡的工艺流程，通过对工艺流程和影响产率的因素的分析，对结晶工艺过程进行了适当的改进，以毒重石残液为原料，用真空旋转蒸发结晶氯化钡的工艺方法，探究出Z佳的工艺条件是水浴温度在85℃~90℃，控制旋转速率为42ran/min，维持真空度在0.085Mpa下，能生产高纯度的氯化钡产品。通过对结晶产品中的钙、镁、硫、铁含量的分析和讨论发现，原料液在循环利用后，氯化钡的纯度能达到98%左右。此外，由于原料液在蒸发结晶过程中对反应装置的材料有比较大的腐蚀性，探究了硫化钠对反应器的防腐蚀效果，得出在加入一定量的硫化钠后，在一定的时间段内对反应器的材料有保护作用。
This paper compares the several barium chloride production process， through the analysis of yield factors of process and effect， on the crystallization process are improved， the witherite residue as raw material， process method of barium chloride using a vacuum rotary evaporation crystallization， explore the optimal process conditions is the water bath the temperature at 85 ℃ ~90 ℃， control the rotation rate is 42ran/min， keeping the vacuum degree in the 0.085Mpa， can produce high purity barium chloride products. Through the crystallization product of calcium， magnesium， sulfur， iron content analysis and discussion， the material liquid in recycling， barium chloride purity can reach about 98%. In addition， because the material liquid in the evaporation crystallization process of reactor materials corrosion relatively large， explores the sulfide corrosion resistance of the reactor， the addition of a certain amount of sodium sulfide， in a certain period of time in the reactor materials have protective effect
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