湛火后工件如何钻孔

蘸火，不是湛火。蘸火术语叫做：淬火。
可以用空气等离子切割机（或激光切割机）先将待钻孔部位淬火硬化层切割出 预钻孔直径相同的孔表面淬火硬化层，在进行钻孔作业。
这样既不影响淬火硬度强度，又可以减轻因淬火工件硬度大带来的钻孔困难。
淬火后工件硬度较大，普通钻孔方式几乎无法实现钻孔。
也可以改变工序。先钻孔加工，再进行淬火。

材质应该是Cr12MoV，
孔径大于10mm的浅孔使用硬质合金完全可以，太小、太大或太深的孔，数量不多建议使用电火花（大孔）或打孔机（小孔2mm以内）加工

有一种电火花加工设备，叫做打孔机.
拉丝用的硬质合金都可以打孔，Z小孔径1mm以下都可以.

电脉冲或电穿孔

淬火件的钻孔比较困难，尤其是你的工件硬度太高（HRC50），这个硬度已经比较接近与我们的凹模硬度了，所以传统意义上的钻孔（即使采用硬质合金钻头）已经没有什么作用了。所以Z好的方法还是在淬火前加工孔，如果确实已经淬火而且非要钻孔的话，我想只有电脉冲或电穿孔了。

用硬质合金钻头