反应釜为什么氮气置换两次

事故经过2004年11月25日，某化工厂车间的一个化学反应釜在氮气置换过程中发生爆炸，造成8人受伤，其中2人重伤，6人轻伤。当日该车间安排生产某种口用化学品的中间体，生产过程为将原料(红花油及3一二甲氮基丙胺)投入反应釜。在常温下将反应釜体系抽真空，关闭真空阀后将氮气自釜底通入釜内置换空气，如此反复二次以完成氮气置换，再逐渐升温至180℃进行反应。操作顺序为先用氮气置换，再将导热油炉点火，导热油使反应釜升温二事故发生时，氮气置换操作进行到第二次(第二次氮气置换使用了3个氮气钢瓶)，通入氮气数分钟后发生了爆燃事故。爆炸将高温物料带出釜外，致使反应釜附近人员(8人)不2、故原因分析同程度地被灼伤。事故造成直接经济损失约2.8x104元。由于工厂停工、伤员救治造成的间接经济损失估计约350x1004元。a)检查发现，当时置换用的前两个氮气钢瓶的瓶内压力均呈负压，事故发生时连接在反应釜管线上的满瓶氮气也己泄漏至常压。根据导热油沪岗位的记录，事故发生时导热油炉的进出日油温分别为170℃和l90℃。反应釜夹套的导热油进口阀的开度约为1/2圈，夹套出口阀、反应釜旁路