机加工与表面处理

机加工是什么我就不说了，上面说的差不多吧，至于从图纸到成品需要经过的工序，和哪些工序影响大，我说一下吧。首先要根据图纸选择材料，这个材料就有讲究了，是铸件，锻件，钢件，还是有色金属合金等，还要对毛坯有要求，铸造的缩孔，夹砂，号牌等。钢件是冷轧还是热轧。材料选择完毕就要进行加工前的热处理了，如调质，时效等，不同用途就有不同的热处理方法，如轴类普通件就会用调质的45#钢。热处理后加工了，加工就要选择加工设备了，普遍通用的加工设备有车床，铣床，镗床，钻床，磨床，刨床等，设备的选择要符合加工件的精度要求和工序要求。选择好加工设备就要制作加工工艺了，从装卡，制作胎具，到刀具选择，加工设备主轴转速，进给量等，要根据加工工序的精度，表面粗糙度来制作工艺。加工到现在就会有选择了，如果零件要求高的话，会在这里给零件留加工余量，再次热处理，这里的热处理的方法就少些了，主要是消除应力的，如回火，加热后慢慢冷却下来，或油冷等。之后就是精加工了，这里刀具的选择也有要求，一般精加工的切削量不大，所以不会选择大刀片，而且粗糙度要求高，那么他的刀尖角就要求大点，如R1.2。精加工时加工设备主轴转速要高，进给量要小，这样才会粗糙度好。加工完成后还要作表面处理，这里的表面处理一般有两种，一是防锈，如发黑，发蓝，电镀等，二是增加表面的强度，如表面渗碳等，一般的减速器的齿轮会用到表面渗碳，不过不深一般在0.5到1左右，这样就会增加齿面的强度，又不会产生内应力。
这之中会对零件产生影响的首先是材料，材料的好坏直接关系到零件的能力，加工的再好也没用，材料不行直接就毙掉了。然后是热处理了，材料的热处理是一个给材料锦上添花的步骤，不重要的零件可以不做，但重要的零件一定要做，而且要做好，所以在加工后还会做一次热处理，为了消除内应力的，重要的零件这个步骤是非常重要的，如果不作那么在运行中零件就可能突然损坏。至于加工方面那没什么说的了，只要保证精度和表面粗糙度，那就没问题了，粗糙度这个方面也比较重要，因为他涉及到零件的寿命问题，粗糙度不好，磨损就会大，寿命就缩短。
机加工与表面处理的关系嘛，这就是一个留量的问题，因为电镀会在零件表面镀上其它的金属，就会增加零件的尺寸，一般镀锌会增加0.2-0.5。
这些希望对你有用，别忘了采纳。谢谢！！