求计量泵的操作规程

一、启动前的准备和检查
1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。
2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。
3、排出管线畅通。
4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。
5、检查泵的方向，严禁反转。
6、检查曲轴箱隔膜室的油位，对于多缸泵，应逐一检查是否已达到规定油位。
7、泵电机静电接地良好，符合要求。
二、启动
1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。
2、打开出口阀。
3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。
4、点动电机，检查泵的运转情况。
5、启动电机。
6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。
注意：检查（1）泵的声音或振动是否异常　（2）冲程调节是否自动
7、加压
（1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%，保持15分钟。
（2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为Z终排压的20%。
（3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。
注意（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢）
　　（2）检查电流表，严禁超负荷
三、长期停车后的操作
1、长期停车（超过一周）重新启动时，把冲程设定为零，再进行启动，在冲程为零时，使泵运转几分钟后，再增加冲程，获得所需排出量。
2、在短期停车（小于一周）重新启动时，可直接带负荷或在任意冲程及相应出口压力下直接启动泵。
四、停泵
先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。
五、日常运转中的检查和维护
1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。
2、填料函是否泄漏。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。
六、操作注意事项
1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。
2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。
3、排出管线堵塞。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。
6、在运转中禁止关闭排出阀。
七、异常现象及处理
1、启动时不工作 电源线接触不良
电机电压与额定电压不同
排出线堵塞或关闭
动力端损坏 正确接线
使用电源电压
检查
检查、更换损坏部件
2、调整冲程的手柄转不动 冲程固定钮松动
动力端损坏 拧紧
检查、更换
3、电机过载 排出压力大于额定压力
曲轴箱润滑油粘度大
润滑油过量
填料过紧 减小压力或减小冲程
更换润滑油
减少至规定油位
放松
4、曲轮箱油温异常 排出压力超过额定值
润滑油过量
润滑油粘度大 减小压力或减小冲程
减少至规定油位
更换润滑油
5、振动和噪音变大 曲轴或凸轮磨损
连杆大小头轴承磨损
止逆阀工作噪音
汽蚀
轴承磨损 更换
更换
检查
增加吸入口压力
更换
6、无排量 吸入阀关闭
活塞接头出来
异物进入背压阀
吸入缸液位低
气液混合
出口压力高于油泄压阀的设定压力 打开
拧紧
检修
吸入缸填充介质
更换管线，防止存在气态
（1）降低排出压力
（2）重新调整设定压力
7、排量不足 排出压力高于油泄压阀的设定压力
液体粘度高、汽蚀
吸管过滤器堵
膜片损坏
隔膜室油量不正确
隔膜室内混有空气
吸、排出阀磨损
填料处泄漏
吸入条件不好
油补偿阀工作不正常 同6－（1）（2）
增加吸入侧压力
清洗
检查更换
保持合适油量
排气
更换
检查、更换
更换管件
排气、调整

八、开泵及正常操作安全防范措施和注意事项
1、开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质。
2、更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净。
3、运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否异常，螺栓是否松动，压力是否正常，温度是否在允许范围内，各部位是否有泄漏。
4、当泵有泄漏时必须戴防护手套进行操作，防止化学药剂伤害操作人员。
5、当泵介质泄漏时，要立即用大量水冲洗地面，并保持通风良好，防止发生中毒事故。