工件为一个圆柱的大饼铸件,外形尺寸为:直径4340X高640mm.上表面上有一锥型凹面,尺寸直径2320X深50mm.现在要求加工后锥型凹面与上表面的平行度为0.1请问如何在机床上如何测量?下床子后... 工件为一个圆柱的大饼铸件,外形尺寸为: 直径4340X高640mm.上表面上有一锥型凹面,尺寸直径2320X深50mm. 现在要求加工后锥型凹面与上表面的平行度为0.1 请问如何在机床上如何测量?下床子后又如何通过简单的检具测量.
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锥形凹面和上表面平行?!那还是锥形凹面吗?
暂且理解为一段锥面后中间是和上表面平行的平面。这么大的面,是用立式车床加工的吧?如果是的话,可以这样检测:
在机床上:在刀架上吸磁力表座,装百分表就好,Z好是杠杆百分表。表针接触凹面ZX,移动刀架直到凹面边缘,记录百分表读数的变化量和刀架总的移动量。工件不动,刀架向上移动50mm让百分表表针离开凹面再向外移动刀架让表针接触上表面,继续向外移动刀架直到表针离开工件,记录读数变化和移动量。
读数变化除以移动量就是单位长度上的高度变化量,凹面和上表面单位长度的高度变化量相减,再折算到整个直径上就是在这个方向上的平行度。至少要检测两个垂直方向上的平行度。
下了床子就比较麻烦一点,需要有一个足够大的检测平台才可以。还需要横臂加长的高度尺和磁力表座、百分表。方法和上面讲的类似,只不过移动要靠人工