高压水切割机为什么用红宝石喷嘴

喷嘴的材料和加工工艺

现阶段我国制造喷嘴的材料主要有:金刚石、宝石、陶瓷、硬质合金、高级不锈钢及优质碳素钢等。其中人造金刚石具有Z高的硬度和耐磨性，但是其高压化学稳定性差，成本极高，并且普通机械根本加工不了，特种加工只有激光、超声波能加工，但加工时又会使其发生高温转变(金刚石在1400°C时碳化)，因而金刚石不易被采用。而红宝石(即人造刚玉)
其它材料无可比拟的硬度(莫氏9级)、耐磨性、耐高温
(在1200°C仍能正常工作)和化学稳定性(即使烧开了的王水对它也毫无损害)，在工业领图4
宝石喷嘴的加工工艺流程图域里获得广泛的应用。
下面简单介绍一下宝石喷嘴的加工工艺。工业红宝石是氧化铝的单晶体，其形状呈半梨状，加工的工艺流程如图4所示。首先进行切割制坯。用环氧树脂与聚酰胺混合物(质量比1∶115)
把宝石粘在玻璃上(粘片用虫胶)在切割机上进行切片、切条、断粒。对于轮廓尺寸较大的坯料，为降低成本多采用多晶宝石，但其硬度略低于单晶宝石。然后加工小孔。
目前有三种方法可加工宝石喷嘴小孔，即研磨法、超声加工和激光加工。研磨法是一种原始的方法，效率极低且质量难以保证
;超声加工虽然适合于脆硬材料加工，但因其客观存在变幅杆和超声头尺寸限制，加工的孔径受限制，且超声头工具磨损较严重，对水射流宝石喷嘴加工并不理想;而激光加工效率高，工件装夹方便简单，而且Z小孔径可小至<0104mm，公差达0102mm。因此一般采用快速激光机打孔。