作为机床夹具定位元件应满足什么条件

（1）足够的精度。由于工件的定位是通过与定位元件的接触（或配合）实现的，定位元件上与工件接触的定位件表面的精度直接影响工件的定位精度，因此，定位元件的工作（接触）表面应有足够的精度，以适应工件的加工要求。
（2）足够的强度和刚度。定位元件不制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用，因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损坏。
（3）耐磨性好。数控机床的工件的装卸会磨损定位元件的工作表面，导致定位精度下降。为了提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。
（4）工艺性好。定位元件的结构应力求简单、合理，便于加工、装配和更换。
（5）便于清除切削。
数控机床的定位元件可选用45、40Cr等优质碳素结构钢或合金钢制造，或
选用T8、T10等碳素工具钢制造，并经过淬火热处理，提高表面硬度及耐磨性。也可采用20、20Cr等低碳钢经渗碳淬火提高其耐磨性，渗碳层深度一般选
为0.8~1.2mm，淬火硬度常选为55~62HRC。
数控机床的定位元件的精度对工件的加工精度影响很大。对于定位元件与工件定位基面或夹具体接触或配合的表面，一般尺寸精度不低于IT8，常选IT7甚至
IT6来制造，定位元件工作表面的粗糙度，一般不应大于Ra1.6μm，常选用Ra0.8μm 和Ra0.4μm，采用调整法和修配法提高装配精度。