矿热炉电极下不去是怎么回事

矿热炉电极下不去是怎么回事
原理是利用电流焙烧电极，但不同参数矿热炉，方法是不一样的，死相焙烧针对锥形环电炉，组

合把持器电炉无法死相焙烧，比如说12500KVA电炉是这样的，如下。但具体炉子就根据现场进行处理了。

电极事故现场处理方法
1、锥形环铜瓦电炉：
diyi步：判断电极事故发生原因

第二步：把事故电极放出来。（放多少取决电极底部炉料托住，电极抬上限的距离）
（1）、去事故电极加壳平台看剩余壳够不够，不够的话下电极，落到电极糊工可以工作的位置上，通知电极糊工来接壳。
（2）、利用电极糊工接壳的时间，对其他两相电极长度判断，电极长就倒回去一部分。
（3）、事故电极下电极，下到卷扬钢丝绳松，（如果下限了还没落到底，就抬电极再压放一些，重复），垫下环，松上环、松水套，抬电极，这时抬电极，电极不能跟着走，标尺上移，抬到上限，看电极放出多少。（如果抬电极跟着走，就换一个大一点的下环垫，再不行就看水套弹簧是不太紧，紧就松弹簧）。
第二步：将事故电极操纵电钮关闭，严禁错误提升事故电极，抬其他两相电极，倒至低电压级，准备送电。

第三步：死相焙烧（缓负荷）。
（1）、由于事故电极与炉底料紧密托住，相当于人为的造成电极死相，“死相”电极端部没有电弧。相电压应当趋于0，由于电极和短网存在阻抗，该相电路仍然有一定的电压降。我们认为死相电压控制不得超过50V，否则端部做功化料，导致相电压越来越大，无法进行死相焙烧。
（2）、送电后的起步电流控制：一次流200A-300A。（与电极壳厚度有关）
（3）、焙烧过程中用其它两相电极电流来带动该相电流使其稳步增长，由通过电极的电流所产生的焦耳热来焙烧电极。按照《焙烧电极送电制度》，进行提升负荷。（附：）
（4）、缓负荷过程中，随时观察事故电极钢丝绳的松紧程度，钢丝绳松就通知操纵工点着下电极。钢丝绳变紧意味着炉料化开，电极被拎起来，会越烧越细，与铜瓦贴合不紧，导致打电发生软断。但钢丝绳太松，电极自重挤压，会越烧越粗，导致倒电极的时候，电极倒不回去。（关键时间是焙烧后期）
（5）、缓负荷过程中，如果负荷控制不住，停电继续倒其他两相电极，或倒更低一级电压。
（6）、缓负荷过程中，电极插得浅，弧光外露，及时巡视水路，发生设备产汽需要推料操作或使用砖头压住弧光。
（7）、缓负荷过程中，如果钢丝绳紧，下死相电极达到了下限位，那么本次焙烧失败，继续下放出电极，重新开始焙烧，重计耗电量。

第四步：焙烧完毕抬电极。
（1）、耗电量够了以后，停电观察电极烧结效果，下令抬死相电极，可以用一铁棍顶住电极，观察电极抬时，电极是否跟着走，不跟着走就说明焙烧时发生了软/硬断。（软断在焙烧过程中就能看出来，冒大量黑烟，如果是硬断就将断口夹回铜瓦里）
（2）、死相电极抬起来后，利用抬电极周围炉料下沉和推料，再次将死相电极托住，满足倒电极的距离，松三道环，将烧好的电极倒回去一部分。在松三道环抬（倒）时，如果电极跟着走，说明电极烧粗了，或下电极时水套弹簧变紧，需要松水套弹簧。
（3）、死相电极倒回去以后，送电准备出炉，炉眼会不好开，使用烧穿器或用氧气开。根据耗电量计算渣铁量多少，炉前备好备用包与渣缶，开眼后流大停电，电炉平台人员撤离。冶炼天车配合好，防止漾渣坑发生。

第五步：后续工作。
出完炉以后，放其他两相电极，倒正常电压级，关炉门送电。焙烧电极开始按照正常计算方式压放电极，其他两相电极尽快将倒回的电极放出来。

吃东西也很好