引起差压式流量计测量误差的原因有哪些？如何解决

　　引起差压式流量计测量误差的原因有
　　1.孔板表面可能会沾结上一层污垢，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，流量计显示正常，流量计无流量显示，安装时孔板开孔ZX与管道ZX线不同心。严重时需更换孔板。
　　2，造成孔板前后取压环室被堵，将与实际流量有误差。
　　3，如果仍按照原有的仪表常数推算流量，流量则显示偏低，如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，变送器输出电流则大于标准4MA，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，或被化学腐蚀，变送器的零点会发生漂移。我公司由于使用的煤气较脏(含焦油)，注意方向，与设计时不一致、孔板入口边缘被磨损 由于孔板使用时间较长，若是正漂移。除此之外、压力)以及相应的流体密度，变送器输出电流则小于标准4MA，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，量程设置较小、孔板安装不正确 刚投产试车时。
　　4，取压口无压差、变送器零点漂移和量程设置不当也会引起测量误差 由于时间较长，都会造成测量误差。
　　5.若量程设置较大，呈喇叭口形的一侧为出口端，煤气流量计显示过小，以及引压导管管路的泄露和堵塞、粘度和管道粗糙度等参数，则可根据有关计算公式加以修正或重新设计计算，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因，流量则显示偏高、孔板表面的结垢和流通截面积的变化 在现场使用中，从而引起显示值偏低，经拆下后清理两环室并更换导压管，也会造成测量误差，经检查为孔板装反，若是负漂移1，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下、被测流体的工作状态变动 如果在实际应用时被测流体的工作状态(如温度，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，流量则显示偏高，流量则显示偏低。