桥梁预应力空心板骨料为什么用玄武岩

1.编制依据
1.1与业主签订工程承包合同及总监办发监理手册；
1.2青岛市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段招标文件；
1.3青岛市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段投标文件；
1.4山东省交通规划设计院《青岛市即墨至平度公路第合同段（K0+000～K6+000）两阶段施工图设计》（二OO五三月）；
1.5本合同段工程施工涉及相关规范、规程技术标准；
1.6现场施工调查情况；
1.7现场机械配备现状、施工技术力量；
1.8往类似工程施工经验；
1.9总监办审批《实施性施工组织设计》；
1.10总监办审批《总体施工进度计划》；
2.工程概况及施工条件
2.1工程概况
本桥位于即墨市境内桩号K1+905桥梁6跨20米离式立交全120米主线横跨条河流与河流交角60·本桥位于右偏曲线内曲线半径3387.938左幅超高2%
桥梁主要概况表所示：
程桩号 程：K1+905、起点程：K1+842.5、终点程：K1+967.5
桥梁名称 马山互通式立体交叉桥
桥 120米
桥跨形式 6孔、孔20m、与交河道呈60·交角
桥净空 宽：20m、高7.82m
部 构 造 桥墩 基础 直径1.5米钻孔灌注桩桩22米共20根钻孔灌注桩
钻孔桩间设系梁6.22米、宽1米、高1.2米系梁共10根
墩身 柱式墩墩身直径1.3米设盖梁全桥共20根墩柱
平均高7.82米
桥台 基础 直径1.3米钻孔灌注桩桩22米共4桥台、16根钻孔灌注桩
矩型承台10.1米、宽6米、高1.5米共4承台
台身 双肋板式桥台、全桥共四离式桥台台身平均高度6米

部 构 造 梁 板 类型 先张预应力混凝土空板梁
度 单跨20米左右离6跨
桥面铺装 现浇C50砼10㎝三油二毡防水层铺10㎝沥青混凝土铺装
护栏 C25钢筋混凝土底座Φ804钢管护栏
支座 圆板式橡胶支座型号GYZF4250×51；GYZ250×49
伸缩缝 参考XFII－80型
附 属 工 程 桥搭板 C25钢筋混凝土
锥坡护坡 M7.5水泥砂浆片石
台填 透水性材料
路面 沥青路面
管箱托架 间隔2米桥及桥尾各加节接管箱
2.2设计标准及原则
⑴、桥梁设计荷载：公路I级；
⑵、桥梁与路基同宽（桥路外缘齐）桥梁按行两幅桥设计采用离式断面央隔带留100厘米缝桥面横坡单向横坡横坡值同路面横坡2%；
⑶、桥梁设计洪水频率1/100；
2．3质情况
桥位所处层亚砂土、细砂、强风化砂质页岩及弱风化砂质页岩主要岩层承载力：
⑴、强风化砂砾岩容许承载力[σ0]=220KPA
⑵、弱风化砂砾岩容许承载力[σ0]=350KPA
2．4现场施工条件
⑴、施工用电
本桥砼由拌站统拌制搅拌站内建配电室室内设1台200KVA变压器接T接高压线路施工现场用电由西流峰村T接并牵至桥梁施工现场满足施工用电需要用电线路500米采用电缆沟直埋引至现场场内设配电箱按用电管理规定进行接电管理
⑵、施工用水
本桥混凝土由拌站统拌制拌站新打水井口已满足拌站施工用水桥梁施工现场用水利用本桥所跨河流水桥梁施工现场需另打水井
⑶、施工便道
本桥K1+600～K1+840主线右侧修便道便运输车辆进入施工现场便道240米、宽4米
⑷、材料供应
桥梁施工所用主要材料由项目经理部按关规定统招标采购并运送至施工现场
混凝土由搅拌站统拌制混凝土运输由砼罐车运送至施工现场
钢材：桥梁施工现场设钢筋加工场加工
其材料：搅拌站内设材料库座型材料统由材料库保管
⑸、临设施
本桥新修办公用房采用彩钢板房建筑面积300㎡、用房采用苦菱拼装板房建筑面积350㎡钢筋加工场采用石棉瓦棚建筑面积350㎡；材料库采用苦菱土房修建面积60㎡
⑹、通讯
项目经理部设部程控电实现外联系及内进行调度指挥现场主要管理员配置移电实现内联系及向汇报
3．施工组织、资源配置
3．1施工组织机构
本桥由工区设桥梁作业队负责施工项目经理部负责外协调及内技术、产管理工作桥梁作业队设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班实行两班制作业作业队设领工员名、作业班四名领工员工区负责作业班实行产管理组织机构框图所示：

施工组织机构图
3．2施工任务划及员组织
⑴、根据工程内容、工程数量及工期要求桥梁工程施工任务按专业进行划所示：
施工任务划表
序号 班组 施工任务 备注
1 钢筋班 钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板钢筋绑扎 两班制作业
2 模板班 钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板模板及脚手架 两班制作业
3 混凝土班 钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板混凝土浇筑 两班制作业
4 杂工班 钻孔桩基础挖及配合其班组施工 两班制作业

⑵、作业队员组织安排
所需员配置表
序号 工种 数 备注
1 领工员 7 作业队管理员
2 技术员 1 质检工程师1测量3安检工程师1
3 吊车司机 2 按两班制配置
4 挖掘机司机 2 按两班制配置
5 钢筋工 25 按两班制配置
6 模板工 23 按两班制配置
7 混凝土工 20 按两班制配置
8 普工 30 单班制作业各班组进及补充
合计： 110 混凝土拌员未计入
3.3资源配置
⑴ 、主要机械配置
序号 机 械 名 称 规格型号 单位 机械数量 备注
1 空压机 3m3/min 台 2
2 风钻 YT—28 6
3 挖掘机 卡特尔320C 台 1 利用路基机械
4 钢筋切断机 BGW32 台 1
5 钢筋弯曲机 GW40 台 1
6 钢筋调直机 FGQ50 台 1
7 电焊机 31.4KW 台 3
8 木工圆锯机 MJ—116 台 1
9 木工压刨 M13—104 台 1
10 插入式振捣器 台 8
11 吊车 90t 台 1
12 强制式拌机 500L 台 2
13 自计量本料机 1200 台 3
14 水泥储藏罐 50t 2
15 输送机 BHT60A 台 1
16 装载机 ZLC—50 台 1
17 抽水机 100m3/h 台 4
18 砼灌车 4m3 台 4
19 钻机 台 3
20 平板托车 台 1

⑵、主要试验测量仪器配置
试验仪器配置表
序号 名 称 厂牌及规格型号 数量 备注
1 压力试验机 锡TYE—2000B 1台 1级精度
2 压力试验机 锡TYE—300B 1台 1级精度
3 wan能材料试验机 锡路达WE—600B 1台 1级精度
4 水泥双速净浆搅拌机 锡NJ—160B 1台
5 水泥胶砂搅拌机 锡JJ—5 1台
6 水泥胶砂震实台 锡ZT—96 1台
7 水泥稠度及凝结间测定仪 1台
8 水泥安定性沸煮箱 津庆达RAF—A 1台
9 水泥雷氏夹膨胀值测定仪 锡LD—50 1台
10 雷氏夹 2盒
11 水泥细度负压筛析仪 浙江虞市FSY—150型 1台
12 水泥混凝土标准养护箱 广东顺德YH—40B 1台
13 灰土剂量测定仪 2套
14 标养室自温控仪 锡 1套
15 水泥浆稠度仪 津市京润仪器厂 1台
16 混凝土搅拌机 沈阳市仪器厂 1台
17 混凝土试验用振台 1台
18 水泥电抗析机 KZJ—5000 1台
19 电摇筛机 ZBSX—89型 1台
20 电热恒温干燥箱 101—2型 1
21 针、片状规准仪（水泥砼用） 1
22 压碎指标值测定（水泥砼用） 1
23 砂浆稠度仪 津SG—145 1台
24 核密度仪 湖南沙 1台
25 弹仪 山东乐陵市ZC3—A 2套
26 土、砂、石标准筛 浙江 各1套
27 电平 2100g 1台
28 电平 15kg 1台
29 析平 1台
30 扭力平 海市TN—100B型 1台
31 台秤 100kg 1台
32 案秤 10kg 1台
33 容重筒 1—50L 1台
34 塌落度筒 浙江虞市仪器厂 2套
35 灌砂筒 Φ150、Φ200 2套
36 CBR筒 1套
37 量筒 1套
38 电脱模器 1台
39 电炉 1
40 三米直尺 温洲南建筑仪器厂JITCGZ型 1
41 游标卡尺 1
42 底版、顶板及表夹 各1
43 承载板 江苏摅科兴 1套
44 钢钻 1
45 放盘 5
46 铝盒、环刀 80、35
47 软练试摸 9
48 酸式滴定管 2
49 滴定夹 1
50 容重瓶、比重瓶、锥型瓶 4、2、10
51 烧杯 9
52 水泥压具 1
53 货架 2
54 百表 9
55 空调 3台
56 测力环（7.5KN、30KN） 北京朝阳仪器厂址 各1台
57 砼试摸15*15*15cm 20组
58 砂浆试摸7.07*7.07*7.07cm 6组
59 灰土试摸 3组
3.4材料供应计划及施工进度计划3.4.1主要材料供应计划根据工程进度及组织安排进行材料计划表所示：材料供应计划表材料 单位 材料数量 2005 2006
7月 8月 9月 10月 11月 12月 3月 4月
混凝土 水泥 T
砂 M3
碎石 M36
沥青砼 M3 288 288
防水层 M2 3240 3240
钢绞线 Kg 48560.4 48560
钢筋 Kg 432011 37044 68275 29198 51790 59084 128092 48007
钢管 Kg 3314.54 3314.5
钢板 Kg 5379 3963 1416.6
锌铁皮 Kg 22.61 22.61
异性钢 M 162.036 162.04
橡胶条 M 81.018 81.02
护拦架 132 132
橡胶支座 624 624
减震垫板 Dm3 96 96
泄水管 套 60 60

4.施工进度安排
4.1工期目标
根据本合同段工期规定工程特点及我单位施工技术水平、施工能力
施工经验及批复《总体施工进度计划安排》本桥暂定工期2005
7月30具体工期工令达准
计划工期：20057月30
计划完工期：20064月30
工程总工期9月施工进度横道图、施工进度网络图见附图

4.2总体施工顺序安排
总体施工顺序图所示

4.3节点工期安排
桥梁主体结构于2005完20064月30完全桥附属工程施工
4.4工程保证措施
4.4.1加强施工组织态管理
⑴、紧抓施工程序化作业、标准化施工通合理组织与确施工尽快形产能力提高施工进度
⑵、认真做工程统筹、网络计划工作科组织合理安排产
⑶、紧抓关键工序管理与施工控制工序作业间提高施工效率
⑷、依靠科技术进步施工遇技术难题组织QC组攻关充听取各面合理化建议展岗位技术创新保证施工产能够顺利进行
4.4.2加强机械化作业程序提高施工进度
⑴、配备数量充足、机况完、配置合理机械设备
⑵、加强施工设备管、用、养、修态管理提高机械设备使用率
⑶、编制机械配件计划超前定货加工并足够库存量保证机械能运转
4.4.3加强物资设备保证供应
⑴、编制材料供应计划并备足够库存量保证工程物资供应
⑵、作冬雨期物资储备
4.4.4技术保证措施
⑴、搞工程统筹、网络计划工作制定阶段目标科合理安排施工工序牢牢抓住关键工序管理与施工确保关键工序施工工期与质量
⑵、提前做图纸审工作图纸疑问及与设计单位联系解决避免耽误施工
⑶、组织技术质量员习招标文件、技术规范与施工监理程序准确掌握本合同段高速公路技术标准与施工程序
⑷、提前做各项工程施工案与材料试验
4.4.5外部环境保证
协调同政府及居民关系并与业主、监理及设计等单位密切合作同协力创造良施工环境确保本工程工期
4.4.6制订进度控制工作管理办
根据总工期及业主具体要求编制详细工程进度计划并及报业主及监理工程师审查
根据施工进度进展情况调整施工网络计划找关键工序转换始终抓关键工序施工及进度控制设计工程进度专项保证基金各工区各项目工程进度实行奖罚促使进度按计划完
5.施工及施工工艺
桥梁基础钻孔灌注桩基础、墩身柱式墩、桥台肋板台、桥梁部结构先张预应力混凝土空板梁
5.1桥梁部结构施工
5.1.1桥台、桥墩钻孔灌注桩基础
5.1.1.1施工工艺流程
测量放→钻机钻孔→检孔与固孔→孔→清孔→钢筋笼位→安放导管→灌注水砼
5.1.1.2施工及施工要点
根据该桥钻孔桩基础所处质情况我计划采用CZ-30冲击钻机孔1台25T吊车施工钢筋笼现场加工25T吊车配合吊装用导管灌注水砼准备2005月工2005 月 前完影响灌注桩工程质量素所其施工程每环节都必须认真严格要求于各种影响素都必须考虑充
、测量放养
①、严格审核图纸钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算确认误采用总监办批复控制点进行测量放
②、钻孔挖采用全站仪放挖至高于设计高程30㎝必须复测模板、钢筋安装前必须放安装必须复测线偏位、高程等数值必须《公路工程质量检测评定标准》所规定允许偏差；平面位置使用全站仪放及复测高程使用自安平水准仪3m双面塔尺进行高程测量
③、桩位放进行串线检查钻孔灌注桩基础放横向、纵向偏差
④、桩位控制点埋设护桩每点四护桩用木桩打入面用水泥混凝土固定木桩顶部钉入铁钉标定位置护桩要做稳固易于保存
⑤、桩位放及报专业测量监理工程师待专业测量监理工程师抽验合格使用
本工区准备采用钢护筒护孔直径于桩径30CM护筒线应与桩线重合平面允许误差50㎜竖直线倾钢护筒顶标高采用循环钻应高水位1～1.5米并高面30CM位置准确竖直护筒连接处要求筒内突物应耐拉、耐压、漏水护筒四周用粘土层填夯实
钻机位：
位前钻孔各项准备工作进行检查包括场与钻机座落处平整加固主要机具检查与安装避免钻进程产位移或沉陷否则应及处理使用吊车位牢固拴缆风绳冲击钻位置准确偏差于1CM
1、钻孔
①、孔：钻先孔内灌注泥浆泥浆比重指标根据土层情况定或入清水用冲击钻冲击造浆
②、冲程根据土层情况别定：般通坚硬密实岩层采取高冲程（4－5M）
③、通卵石或岩层表面平整先投入粘土片石表面垫平再用十字型钻进注意防止发斜孔坍孔事故注意均匀松放钢丝绳度般密实坚硬土层每松绳3－5CM注意防止松绳少形打空锥松绳则减少冲程降低钻进速度严重使钢丝绳纠缠发事故
④、确控制钻机冲程钢丝绳涂油漆度标志或绑扎红布条标记
a.掏渣或其原停钻再钻由低冲程逐渐加冲程免卡钻
b.掏渣：使用掏渣筒坚硬岩层钻进般每进0.5－0.1m掏渣掏渣掏渣筒入孔底取钻渣每4-5筒或掏泥浆内含渣显著减少粗颗粒比重恢复止
c.级钻进：冲击锥起吊平稳防止冲撞护管孔壁严禁孔口附近站防止发钻锥撞击身事故故停钻孔口盖保护并严禁钻锥留孔内防埋钻
d. 钻孔程要做钻孔记录各土层资料与设计资料进行比若发现实际质情况与设计情况符应及报告监理工程师研究否需要采取相应措施
钻孔桩事故预防与处理：
（1）坍孔
孔口坍塌容易发现孔内坍塌则需仔细观察现象孔内水位突降、孔口水面冒细密水泡、土量显著增加、没进尺或进尺甚、孔深突变浅、钻达原孔深、钻机负荷显著增加等等均表明孔内已坍塌
（2）坍孔原
A、泥浆比重或粘度太未形坚实护壁
B、施工场夯填土质量良
C、钻机钻架未支承支承面受压力
D、护筒埋置深度太浅
E、埋置护筒符合要求护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑
F、孔护筒脚2-3米范围内未做造壁处理
G、护筒直径或护筒埋置够平整垂直孔钻左右晃冲击护筒钻进钻或抽渣桶碰撞护筒
H、孔内规定水位高度够或未保持规定水位护筒高度够孔内涌承压水降低水静压力
I、松软砂层进尺太快
J、提住钻钻进旋转速度太快空转间太
K、遇易塌孔流砂层未及采取措施
L、清孔妥
M、补水水流冲塌孔壁
N、钻、抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁
O、补水量经溢孔壁或抽渣桶泥浆未及排浸泡孔口土壤至松软坍塌
P、终孔至灌注水混凝土延误间等
（3）塌孔预防处理
A、松散粉砂土、淤泥层或流砂钻进应控制进尺选用较比重、粘度、胶体率优质泥浆
B、孔口坍塌填重新埋设护筒再钻或钢护筒至未坍处至少1米
C、孔内坍塌严重者加泥浆比重继续钻进较严重者填粘土坍塌位置1-2米甚至全部填再钻若坍塌埋住钻应先清孔提起钻
（4）钻孔漏浆
透水性强或水流层稀泥浆向孔外漏浆般护筒底漏浆护筒接缝处漏浆两种情况严重漏浆坍孔先兆应及处理 漏浆主要原：护筒埋置太浅、填土密实或护筒接缝严密、或水高等等补救办：加稠泥浆或倒入粘土慢速转、或填土增加护壁；护筒本身漏浆则用棉絮堵塞外护筒内掉落物造漏浆
2、检孔与固孔
冲击钻进程需用检孔器检孔检孔器左面用钢筋笼做其孔径等于设计孔径度等于孔径4-6 倍每钻进4-6m或更换钻锥前都必须检孔用新焊补钻锥先用检孔器检孔才放入新钻锥钻进
采用钻孔泥浆护壁保持孔壁钻进程坍塌钻孔泥浆始终高水位1-1.5m
3、孔
检查掏渣筒情况钻进速度等综合判断否已进入风化岩层2.0m（或设计桩底标高）已进入报请监理工程师确认确认即检孔检孔合格进行道工序
4、清孔
清除孔底钻渣达规范要求并使孔内泥浆比重处于1.10-1.20间
5、钢筋笼制作
⑴、钢筋笼制作
钢筋料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行要求主筋平直箍筋圆顺尺寸准确主筋接互相错保证同截面内接于主筋总数50%两接距离于50厘米使钢筋笼达图纸要求保护层钢筋笼主筋每隔2米左右称设置四水泥垫块钢筋笼根据设计度节加工钢筋笼每节自行调节防止骨架运输、吊装位程变形
（2）钢筋笼运输及吊装
钢筋笼运输采用两部加托架平车直接运输总要求：论采用办运输都使骨架变形采用汽车吊安装孔口焊接接起吊用双吊点吊点位置恰采用两点吊第吊点设骨架部使用主钩起吊第二吊点设骨架点三点间起吊先起吊第吊点使骨架稍提起再与第二吊点同起吊待骨架离面第吊点停止起吊松第二吊点直骨架与面垂直停止起吊解除第二吊点吊入钢筋笼应准孔位轻放慢放若遇至阻碍徐起直落反旋转使放防止碰撞孔壁引起坍塌放程要密切注意观察孔内水位情况发异马停止检验否发坍孔钢筋笼入孔接宜用单面搭接焊利施工并使节轴线同直线钢筋笼入孔采用四根定位钢筋钢筋笼固定护筒顶钢管防止钢筋笼沉或浮
6、安放导管
导管必须进行水密性试验备充足顶丝及胶圈绝能漏水导管底口距孔底控制25-40cm间
导管直径φ300mm通能力25立米/导管使用前试拼组装、试压、编号并自标示尺度其轴线误差般宜超孔深0.5%，亦于10Cm导管内壁应圆滑、顺直、光洁局部凹凸
导管使用前使用段间除其规格质量拼装构造进行认真检查外需做拼装、球水压实验试压用水压或风压进行，其压力宜等于孔底静水压力1.5倍
导管吊放应使位置居、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架碰撞孔壁
7、灌注水混凝土
采用垂直导管灌注水混凝土使灌注工作顺利进行应尽量缩短灌注作业间坚持连续作业使灌注工作首批混凝土初凝前间内完
水混凝土配合比由试验室提供施工前测定砂、石含水量换算施工配合比交付拌站严格按配合比施工并定检测坍落度保证混凝土灌注质量
灌注前导管端距孔底0.3-0.5M宜储料斗足够容量即砼初存量应保证首批砼灌注便导管埋入砼深度于1.0M，其初存量按式计算:
V=1/2*L*A1+K*（1.0+ t1+ t2）A2
式 V-砼初存量（m3）;
L-灌注砼前导管水度(M);
A1-导管断面面积（m2）;
k-超灌系数般取1.2-1.3；
t1-导管端至沉渣距离（m）；
t2-沉渣厚度（m）；
A2-设计钻孔断面面积（m2）;
灌注水混凝土工作应迅速防止塌孔泥浆沉淀厚始灌注前应再核钢筋笼标高、导管端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁坍塌现象等符合要求应经处理始灌注经始灌注应连续进行直至完途任何原造灌注断间超30钟否则采取补救措施或重钻
首批混凝土灌入孔底应立即检测孔内混凝土面高度计算导管埋置深度符合要求即灌注发现导管内量进水则现灌注事故应立即进行处理
测量水砼面位置用测绳吊着重锤进行重则陷入砼内轻则浮泥浆沉测锤般用钢筋焊制25cm，重2-3公斤由经验丰富者操作并灌注混凝土数量校防错
导管埋入混凝土深度取决于灌注速度混凝土性质任何候于1米于6米般控制2-4米内拨导管前须仔细探测混凝土面深度用测深锤测深须由两用两测锤测深防止误测
防止钢筋笼混凝土顶托升灌注段混凝土应尽量加快孔内混凝土面接近钢筋笼应保持较深埋管放慢灌注速度混凝土面升入钢筋笼1-2米应减少导管埋入深度
灌注标高应高桩顶设计高程0.5-1.0米便灌注结束段桩混凝土清除灌注近结束现混凝土顶升困难孔内加水稀释泥浆并掏部沉淀土使灌注工作顺利进行拔除段导管拔管速度要慢防桩顶沉淀泥浆挤入导管形泥灌注按规定制作试件
8、钻孔检验评定标准
钻孔达设计深度应核实质情况其孔径、孔深允许偏差应符合表要求：
序号 项 目 允 许 偏 差（mm）
1 孔 径 于设计桩孔
2 孔 深 于设计桩深
3 孔位 ≤50
4 倾 斜 度 ≤1％孔深
5 浇注砼前桩底沉渣厚度 符合设计要求
5.1.2承台、系梁、施工：
测量放；放承台、系梁线经复核误进行道工序
①、模板制作：模板委托专业模板厂加工采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板
②、绑扎钢筋：根据设计料绑扎绑扎要牢固位置准确确保钢筋混凝土保护厚度垫混凝土垫块保证钢筋骨架加工质量及结构钢筋整体性
③、安装模板：钢筋骨架绑扎完毕经检查合格安装模板模板表面均匀涂抹脱模剂模板安装牢固允许丝毫移 防止漏浆接缝处夹层海绵条模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直调整完毕用经纬仪复测合格模板完全固定
④、混凝土拌与运输：混凝土按工程需用数量拌已初凝混凝土废弃处理混凝土拌设备自控制混合料配合比水灰比及自控制进料料自控制混合料拌间每盘混凝土拌料体积超搅拌缸标额定容量10％水泥石料进缸前先加部拌料我混凝土拌站设置专职试验员与质检员经进行粗、细骨料级配检查析骨料进行含水量析并相应修配合比混凝土运输要避免振产离析
⑤、混凝土浇注：浇注混凝土先底部打层高标号砂浆垫层先拌混凝土按定厚度、顺序向自、水平层浇注每层30cm层混凝土初凝前浇注完层混凝土层同浇注混凝土低处始逐层扩展升高保持水平层用插入式振捣振捣由专负责振捣至冒气泡、泛浆表面平坦止浇注程随检查混凝土坍落度易性等指标并按规范要求制作试件
⑥、脱模、养：混凝土初凝即洒水养防止发收缩裂缝现象承台、系梁顶覆盖麻袋等褪色保水材料进行养等混凝土强度达0.2-0.5MPA始拆除模板表面缺陷应及予处理
5.1.3墩身及肋板施工：
测量放；放墩柱、肋板线经监理工程师批准误进行道工序
①、模板制作：模板委托专业模板厂加工采用5mm厚钢板制作整