谁详细给我解释下CNC加工ZX对刀的原理和概念？？

我本来是不想回答的，但是看了楼上的回答有点驴唇不对马嘴，所问非所答的样子，所以我就忍不住跳出来说两句。
你说对刀的那个师父用的分中棒有名字，ZG叫他寻边器，也有人叫分中器。这个东西是老外发明的，是英文的，但是ZG人翻译英文基本都是意译的，很少音译。反正寻边器就是用他找工件ZX用的。
那个寻边器分上下两个部分，中间用弹簧连接，上部分接连夹具夹住，下部分用来接触工件。用的时候把主轴转数打到每分钟600-750转的速度使用，不过我试过每分钟1000转也可以用。 我也试过每分钟6000转，Z后速度太快了，把中间的弹簧甩断了，寻边器坏掉了。
这个寻边器的价格大概在500-2000元之间，根据质量的精度品牌的不同和变化。精度大概能达到0.005-0.02毫米（MM）之间，这个精度也是根据品牌和质量的不同而变化。而那个寻边器的上下部分实际上就像个厕所里用的皮搋子，只是把两个皮搋子的头的部分中间用个弹簧接起来了似的，不好意思，这个只能打字我也只能这么形容。至于说这个皮搋子的把，那个像圆柱体的部分就是用来寻边找正用的，那个圆柱的直径多大的都有，有直径6MM毫米的，直径8MM毫米的，也有直径10MM毫米的。就是说那个寻边器接触到工件的一瞬间，两个皮搋子的结合部就动了，动了就表示接触上了，然后在这个位置把坐标清0，然后移动到工件的另一边再接触。假如一个工件是100MM，分完中后，坐标显示的是106MM或108MM或110MM，那是因为算上了寻边器的直径，根据大小不同寻边器的直径来区分的。操作加工ZX那位师父可能是分中找正，如果知道了工件的大小和寻边器的直径，我们还可以分单边找正。比如这个工件是100.02毫米，寻边器的直径是10MM，那么分钟之后，坐标显示的就是110.02毫米，这个数再除以2，就是55.01毫米，那么，坐标上显示的55.01毫米的这个位置，就是我们要找的工件的ZX了。
那么这个位置就可以设成工件坐标系了，工件坐标系，是从G54开始，到G59结束，这是常用的。当然可以不止这么多。但是一般的情况下从G54到G59，这六个工件坐标系就足够我们使用了。你要问怎么设置的，那就要涉及到G代码了，那不是一句两句话就能讲清楚的。我只能笼统的讲，加工ZX的自动加工是靠G代码来完成的，G代码是加工ZX的一种动作识别系统。就好像计算机计算的时候用10位或16进制来计算一样。那个G代码用白话说就是一种机器能懂的语言。我们说ZG话，日本话，美国话他都听不动什么意思，也不会去自动工作，只有告诉它G代码，它才能懂，才能通过G代码告诉它的语言命令来进行加工。
至于说X Y轴，那个属于平面直角坐标系的知识，初中的数学课已经学过了，划一条数轴，定一个原点，假如横过原点的是X轴，竖着过原点的是Y轴。原点往右是X轴正方向，往左X轴负方向， 原点往上是Y轴正方向，原点往下是Y轴负方向。原点↗右上diyi象限X轴正Y轴正 原点左上↖第二象限X轴负Y轴正 原点左下↙ 第三象限X轴负Y轴负 原点右下↘第四象限 X轴正Y轴负。 我都这么说了，你想起来了没？
我已经打很多字了，我发现，文字教学是Z耽误人的。尤其是对没有入门的人用文字来教学是Z可怕的一件事情，很容易让人厌倦和不知所云。当然，入门了以后你会发现文字教学是一种很宝贵的知识积累。
所以我就暂时就打这么多，如果你对加工ZX很感兴趣，可以加本人的QQ38544，来进行探讨和交流。

你得首先了解分中棒的原理，分中棒刚好与工件零距离接触时，前面弹簧头部分即发生偏转，此时如果是X轴方向接触，那么将刚好发生偏转时的X轴机械座标值加，减分中棒弹簧碰头部分的半径(如果X轴负方向移动分中棒与工件刚好接触时要减半径值，反之为加)，计算出来的机械座标值即为刀具ZX与工件边缘对齐的X轴机械座标值.如果你将此X轴机械座标值输入G54座标系，那么你运行G54 X0.之后刀具的ZX刚好位于工件的你用分中棒碰位时的那条边的正上方.

现在流行的一种现象，叫做“礼貌性上床[1] ”。比如说，房子里有一对孤男寡女，初次呆在一个屋子里过夜，
礼貌性上床
即使男人和那个女人上床了，也未必代表男人就爱上那个女人，有时候男人也是出于一种礼貌，当然，女人也貌似是出于一种礼貌也没有拒绝。原来，男女上床也可以是无关乎爱，甚至连性都不是的一种社交活动。男人以为不表示一下就会让她觉得她没有魅力，女人以为拒绝他的话会有损他男人的尊严，结果就稀里糊涂的上了床。换句话说，如果不跟对方上床，就是嫌对方没魅力。

对于数控初学者，我是这样解释的：数控机器就是一个机器人，操作人员要指挥它去按照你的意图工作（加工），那么就需要你给它一个沟通交流的平台，这个平台就是校刀（坐标）和编程。一般简单的工件我们都是设定它的ZX为工件坐标的原点的，其中，X和YZX的寻找就是你老师所表演的那些。。。然后写程式就是依据这个原点来计算坐标的！这样说您明白么？

加工ZX的坐标和数学的坐标是一样的。就是要确定一个x0y0z0a0b0。。。。的基准点。编程以此为基准。
坐标的确立主要有3种：1，g92. 比如g92x20意思就是往负向走20就是x向的原点，以此类推。
2，t指令。比如t1，实际上就是以t1对应的那个机床坐标系的坐标为基准。
3，g54-g59.实际上它和t指令应该算一个东西，都是指定一个机床坐标，以此作为编程原点。编程时候就把它当数学坐标原点来计算零件上的各尺寸。
对刀的时候主要方法要么是用仪器，要么就是试切法。原点的选择一般以便于计算为原则，对于对称的零件一般把原点取在对称ZX，对那些不对称的零件，多设几个原点是有必要的，这样有时候会很方便。