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背景
表面硬化处理可以提高受动态应力部件的耐磨性能以及疲劳强度。这些特性主要是由表面硬度、硬化深度以及残余应力的深度剖面决定的。表面深度为硬化有效层的厚度，它是表面硬化处理过程中的一个关键质量指标。目前只能通过随机检测方法来确保硬化工艺的质量，这种方法不仅需损坏部件，浪费时间，而且成本也较高。
解决方案
德国无损检测技术研究采用一种快速无损超声方法来测量硬化层深度。这种方法可以减少检测工作量并降低成本，通过及时调整生产工艺，确保产品始终具有高质量。
该检测系统可以优化制造参数，在更换感应器以后缩短机器的空闲时间，实现快速制造控制功能和良好的质量管理。
设备系统
我们的设备利用了如下原理：硬化层对超声波几乎没有任何阻力，而没有经过硬化处理的材料则会大量散射超声波。
探测系统通过记录背散射信号，并由我们IZFP电子测量元件进行处理。通过全面的自动数据评估，Z终可以得到材料的硬化深度（DS）。
这种新式无损检测方法的测量结果与传统有损方法非常接近。这种方法测量的硬化深度超过了1mm。
优点
测量系统可以集成到生产工艺中去。测量准确度非常高：确定表面深度值的误差约为5%。快速得到测量结果：每次测量只需几秒钟。可以很快地评测大量部件。通过采用不同的传感器，可以测量不同尺寸大小的工件。设备可以自由移动（总重量：8Kg）。可以根据客户的要求方便地调整系统。软件模块
应用示例
采用无损超声测量和金相测量数值比较
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