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1、保证锅炉系统的密封
只有过量空气系数达到设计值时，锅炉才能在Z经济的状态下燃烧，排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、固体不完全燃烧热损失之和Z小，锅炉热效率Zgao。而锅炉的漏风点是影响过量空气系数的Z主要因素，只有将漏风点堵住才会大幅度地提高锅炉热效率。锅炉漏风Z严重的部位是锅炉尾部的排渣沟，冷空气经排渣沟进入锅炉炉膛，影响燃烧。解决方法是将除渣系统彻底水封，即经过检修保证除渣槽不漏水后，将除渣机的尾轮抬高或密封好，在除渣槽中注满水，使除渣链子全部淹没在水面下，水面以上部分用钢板或胶皮封闭，保证冷空气无法进入。在运行期间应经常检查除渣槽中的水位，发现水位低时，应及时补水。水封之后，除渣系统工作环境相对恶劣，维修量会有所增加，但同水封取得的效益相比，效果很好。在做好水封的同时，应对鼓风系统、引风系统、除尘设备进行认真的检查，避免鼓、引风直流，将漏风点堵住。通过听、看、试的方法寻找漏风点。听就是在系统运行时检查烟风道。漏风点会发出嗤嗤的声音。看是检查烟风道是否有漏风时留下的黑印，据此来判断漏风点的位置。试是利用点燃的烟卷，在靠近烟风系统墙边一点、一点地试，若有漏风点，烟气会产生剧烈的移动。
2、保持锅炉受热面的清洁
为保证锅炉受热面的传热和烟风系统的通畅，要定期清理受热面外表的灰壳、内表面的水垢及堵塞的灰尘。这是十分重要的。在供暖运行前应用钢刷清理受热面的外壁，使之露出金属表面，确保没有灰垢、焦壳粘附在上面。应使用有效的方法和设备.将管道的内壁的水垢除掉.并作通球试验。对省煤器、空气预热器也应定期进行清扫烟管的工作。在条件允许的情况下，Z好可以对锅炉进行调换运行，对替换下来的锅炉进行受热面的清灰，保持受热面的清洁。同时，我们选用了清灰助燃剂来强化燃烧，并清除受热面上的积灰。
3、加强对水处理的管理
锅炉的水质是影响锅炉热效率、保证锅炉安全运行的一个重要因素。但是不少人认为水处理可有可无，造成水处理设备有名无实，水质不达标，使锅炉及管网结垢，腐蚀严重，爆管事故频繁，严重地影响了锅炉的安全运行和使用寿命。
锅炉水处理方法一般分为化学软化处理法、离子交换软化处理法和磁化处理法等3类。化学软化处理法是将生石灰调制成石灰乳。和纯碱一起加入水中，与水中的钙、镁离子生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀析出。离子交换软化处理法足应用较广的水处理方法。磁场软化处理法是近几年才推广开来的一项新技术，它是使水流过磁场，与磁力线相交，水中的钙、镁离子受到磁场的作用，破坏了原来的离子结构，形成松弛的结晶物质，不再以水垢的形式附在锅炉受热面上，因此可避免水垢的存在。
4、燃料的科学选择和配比
供热系统中应用Z多的链条锅炉对煤种的适应性是较差的。并非所有煤种都能达到理想的燃烧状态，若燃用热值较高的无烟煤，出于其挥发分较低，着火困难，燃烧区长，不易完全燃烧；而挥发分较高的褐煤，着火容易，但发热值不够，无法提供锅炉所需足够热量。如果燃料的结焦性较强，会使燃料不易燃，灰渣含碳量。现有一种错误的观点认为，燃用优质煤价格高，供暖成本高，不如燃用劣质煤。燃用价格较高的优质煤，可保证炉膛的燃烧状态，使锅炉在GX率下满负荷甚至超负荷运行，同时，因为燃煤量少、炉渣量少，上煤、除渣设备磨损少、负担轻。若燃用劣质煤.发热量不足，锅炉温度低，炉渣含碳量高，锅炉热效率较低，使得锅炉只能在低负荷状态下运行。煤、渣量较大，设备的磨损和运输费较高，因此，燃用劣质煤是十分不经济的，应对燃料进行科学的选择和配比。
这样锅炉下部燃料燃烧时放出的热量不能很快地或不能完全被受热面（工质）所吸收、带走（同时又无其它的调节手段），锅炉下部密相区就出现温度过高超过灰融点温度而结焦。运行中为避免结焦，往往采用减少给煤量或增大一次风量的方法。前者，给煤量的减少，必然使锅炉负荷降低，出力不足，后者增大一次风量（即增大炉内风、烟速度），一是受风机出力的限制；二是加剧了受热面的磨损。因此，燃烧份额的确定直接影响着炉内热量的平衡。
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